傳統(tǒng)電阻絲在惡劣環(huán)境中將嚴(yán)重降低它的壽命,如:加熱位置遇到油污、和料筒金屬熱傳導(dǎo)不良、有漏膠現(xiàn)象出現(xiàn)等。由于高頻加熱系統(tǒng)本身是在低溫下工作的,所以它不會把吸附在自身表面的油污、塑料顆粒等加熱碳化,故不會產(chǎn)生漏電、短路等故障;高頻加熱系統(tǒng)的工作原理是高頻感應(yīng),它不同于接觸傳導(dǎo)加熱原理,所以它不需要和被感應(yīng)金屬的直接接觸,故不存在傳導(dǎo)不良的問題。 將被壓鑄件放入模具中—合模等加工工序達到某件產(chǎn)品成型。各個過程所需的速度和壓力因不同工藝而不同,即所需的液壓油流量不同,因而壓鑄機整個動作過程對油泵電機來說是個變負(fù)載過程。在定量泵壓鑄機液壓系統(tǒng)中,油泵電機始終以恒定轉(zhuǎn)速提供恒定流量的液壓油,各個動作中相應(yīng)多余的液壓油則通過溢流閥回流,從而造成電能的浪費。此外,壓鑄機工作中還有節(jié)流損耗和設(shè)計余量損耗。采用變頻節(jié)能柜改造后,可以大量減少以上損耗,實現(xiàn)節(jié)電。因此,對力勁壓鑄機閥控電液模式進行變頻節(jié)能改造很有必要,很有潛力。à取出制品à開模à回錘、冷卻à保壓à壓射à壓射前儲能à1、壓鑄機成型工藝是一個按照預(yù)定的周期性動作過程,即以合模
1.一體化結(jié)構(gòu)
將節(jié)電控制系統(tǒng)與保護系統(tǒng)一體化設(shè)計,產(chǎn)品針對塑料機械特定行業(yè)專業(yè)應(yīng)用性強,集成度高,體積小,兼顧節(jié)電和旁路功能,可靠性強,便于現(xiàn)場安裝。
2.專業(yè)化設(shè)計
針對塑料機械使用的工藝過程,從硬件和軟件同步著手,專業(yè)研發(fā)節(jié)電功能模塊,提升加熱系統(tǒng)動態(tài)響應(yīng)速度,從而實現(xiàn)加熱快速跟隨,保證在節(jié)電的同時提高產(chǎn)能。
3.節(jié)電*
原有的塑料機械加熱方式為電阻式加熱,浪費較多電能利用率僅30%,現(xiàn)在采用高效電加熱節(jié)能產(chǎn)品利用電磁感應(yīng)加熱,電能利用率高于96%,節(jié)電達60%以上。
4.技術(shù)特點