熱處理爐尾氣CO監(jiān)測(cè)系統(tǒng):我店專營(yíng)煙氣CEMS在線監(jiān)測(cè),水質(zhì)在線監(jiān)測(cè),VOCs在線監(jiān)測(cè),工業(yè)過程氣體分析,氨逃逸氣體在線分析,酸露點(diǎn)分析儀,原位式NOx/O2 氮氧化物檢測(cè)儀等其它氣體檢測(cè)儀器及其配件,數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)廠家直銷,歡迎致電詢價(jià)對(duì)比。

熱處理爐尾氣CO監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是磨煤過程中產(chǎn)生的煤煙氣,一氧化碳分析儀器與取樣預(yù)處理裝置及其附屬的應(yīng)用保障部分(標(biāo)準(zhǔn)氣);通過針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用條件和工藝氣樣條件的系統(tǒng)設(shè)計(jì),所實(shí)現(xiàn)的正確匹配與合理組合,使一氧化碳分析儀器能很好適應(yīng)電廠項(xiàng)目磨煤過程中產(chǎn)生氣體分析的特殊工藝條件。系統(tǒng)能自動(dòng)、連續(xù)、準(zhǔn)確、可靠地分析磨煤過程中產(chǎn)生煤煙氣中一氧化碳的濃度含量。采用PLC 可編程序控制器自動(dòng)控制系統(tǒng)的采樣、排水、探頭自動(dòng)吹掃、故障監(jiān)測(cè)并處理等操作。
系統(tǒng)正常運(yùn)行期間能提供一氧化碳的4~20mA標(biāo)準(zhǔn)輸出信號(hào);并根據(jù)一氧化碳測(cè)量組份的含量值輸出超限報(bào)警狀態(tài)信號(hào)。該系統(tǒng)的分析儀器的傳感器采用進(jìn)口紅外傳感器。系統(tǒng)技術(shù)方案先進(jìn)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)明、部件性能可靠、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)便、維護(hù)量小、是分析電廠磨煤過程產(chǎn)生煤煙氣中一氧化碳含量的理想設(shè)備。
--系統(tǒng)特點(diǎn)
采用 PLC進(jìn)行自動(dòng)控制,具有結(jié)構(gòu)合理,運(yùn)行安全可靠,自動(dòng)化程度高,維護(hù)量少,自診斷保護(hù)功能強(qiáng)等特點(diǎn)。進(jìn)口傳感器研制的氣體分析儀,該儀器測(cè)量精確,性能可靠,性價(jià)比高。
取樣探頭引進(jìn)技術(shù)結(jié)合本行業(yè)的實(shí)際工況條件和多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而研制的尾氣專用取樣探頭,探頭核心部分為材料。
取樣探頭采用內(nèi)外脈沖式空氣吹掃技術(shù)。反吹氣備有反吹儲(chǔ)氣罐,以確保反吹氣是有足夠的壓力和流量把過濾的雜質(zhì)反吹回到管道,達(dá)到較好的效果。整個(gè)反吹系統(tǒng)與進(jìn)樣氣路獨(dú)立,維護(hù)十分方便,維護(hù)成本低。
配有快速旁路技術(shù),進(jìn)口真空抽氣泵負(fù)載為6L/min,當(dāng)取樣點(diǎn)與分析儀器的安裝距離為20m時(shí),系統(tǒng)滯后時(shí)間T90≦12S,(通過試驗(yàn)計(jì)算可得)。
關(guān)鍵部件全部采用進(jìn)口或者引進(jìn)國(guó)外技術(shù),如氣體分析儀傳感器、探頭纖維過濾芯、取樣抽氣真空泵、取樣電動(dòng)球閥、反吹電磁閥、蠕動(dòng)泵、PLC等。
--技術(shù)參數(shù):
零點(diǎn)漂移:≤±1%FS/7d
量程漂移:≤±1%FS/7d
測(cè)量范圍:0~1000~10000ppm
線性誤差:≤±1%FS
重復(fù)性誤差:Cv≤±0.5%
響應(yīng)時(shí)間:T90≤12s
輸出信號(hào):4~20mA 500Ω
系統(tǒng)的滯后時(shí)間:T90≦12S
樣氣溫度:≦700℃
樣氣最大含塵量:≦1000g/Nm3
環(huán)境溫度:5~45℃
電源:220±22VAC;50±0.5Hz
--典型應(yīng)用
廣泛應(yīng)用于鋼鐵、水泥窯爐、工業(yè)窯爐、煤粉制備、冶金、化工、電力行業(yè)工業(yè)過程分析及安全監(jiān)測(cè)。