母線外殼采用鋁合金或弱磁材料可避免感應(yīng)渦流發(fā)熱，降低其溫升，同時(shí)提高了散熱性能，導(dǎo)體接頭表面采用鍍銀處理，降低了接觸電阻，使導(dǎo)體接頭處擁 有較小的溫升，提高了導(dǎo)電性能。防護(hù)等級(jí)離，運(yùn)行維護(hù)方便母線外殼防護(hù)等級(jí)達(dá)IP54,可外界潮氣、灰塵及外物引起的接地故障。在系統(tǒng)兩端或重要部位可設(shè)置觀察窗、溫度瞀示標(biāo)記、 或測(cè)溫遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置等，運(yùn)行維護(hù)方便。

高壓隔相母線槽的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在幾個(gè)方面。相比于傳統(tǒng)的電纜，母線槽具有更高的傳輸效率和更低的能量損耗。由于母線槽的導(dǎo)體截面積較大，電流通過(guò)時(shí)的電阻較小，從而減少了熱量的產(chǎn)生和能量的損失。母線槽具有較好的散熱性能，能夠有效降低因發(fā)熱引起的故障風(fēng)險(xiǎn)。母線槽的安裝相對(duì)簡(jiǎn)便，能夠節(jié)省施工時(shí)間和成本，提高了電力系統(tǒng)的整體效率。

隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)代高壓供相母線槽的技術(shù)也在不斷進(jìn)步。例如，模塊化設(shè)計(jì)的引入，使得母線槽的安裝更加便捷，便于在復(fù)雜的環(huán)境中進(jìn)行靈活配置。隨著材料科技的進(jìn)步，新的絕緣材料和導(dǎo)電材料的應(yīng)用，提高了母線槽的性能和使用壽命。高壓隔相母線槽的安全性和可靠性是非常重要的。在實(shí)際應(yīng)用中，定期對(duì)母線槽進(jìn)行維護(hù)和檢測(cè)。通過(guò)對(duì)母線槽的絕緣性能、連接點(diǎn)和導(dǎo)體的檢查，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的電力中斷和安全事故。合適的安裝和使用環(huán)境也是確保母線槽安全運(yùn)行的關(guān)鍵因素。

可定制加工高壓隔相母線槽運(yùn)行中處理方案的擬定：

(1)缺陷未處理前，省中調(diào)適當(dāng)降低5號(hào)發(fā)電機(jī)有功、無(wú)功負(fù)荷，電氣運(yùn)行值班員加強(qiáng)巡檢，做好連續(xù)測(cè)溫工作，安裝一臺(tái)臨時(shí)排風(fēng)扇，外部吹風(fēng)降溫，盡量控制過(guò)熱處的溫度。(2)伸縮節(jié)兩端軟接箱外側(cè)每側(cè)法蘭均有24顆固定螺栓，擬在每對(duì)螺栓間逐一加裝連接小鋁排，以期對(duì)內(nèi)藏式跨接鋁排實(shí)施分流，從而降低發(fā)熱。由于封閉母線外殼是三相短路并接地的，鋁外殼上感應(yīng)的軸向電動(dòng)勢(shì)與大地間無(wú)電位差，故可在不停機(jī)的條件下實(shí)施。用薄鋼板制作的異型立柱，不得采用直接焊接方式固定。應(yīng)先用焊接方法固定底板，然后將立柱用鍍鋅螺栓連接固定在底板上。固定支吊架前，必須知道墻體、樓(平)頂、鋼架本身的強(qiáng)度，鋁制母線槽，能否承受封閉式母線槽、電纜和電線的重量和集中附加載荷。

停機(jī)后處理過(guò)程

(1)解體伸縮節(jié)橡膠套，經(jīng)查各跨接鋁排的固定螺栓雖無(wú)嚴(yán)重的松動(dòng)現(xiàn)象。但部分緊固螺絲有明顯的電化腐蝕造成接觸不而導(dǎo)致過(guò)熱的痕跡，特別是過(guò)熱處所對(duì)應(yīng)的固定螺絲狀況尤甚。解開12塊跨接過(guò)渡鋁排，對(duì)過(guò)熱、電化腐蝕部位進(jìn)行打磨后涂抹增強(qiáng)導(dǎo)電性和防氧化性的電力脂，以接觸電阻大造成的發(fā)熱。

(2)考慮到5號(hào)發(fā)電機(jī)組已運(yùn)行多年（1981年投運(yùn)），為增強(qiáng)B相封閉母線伸縮節(jié)連接處的載流量，仍按上述處理方案，在B相伸縮節(jié)兩端軟接箱外法蘭間加裝24根截面50mm×5mm連接小鋁排，以期對(duì)12塊內(nèi)藏式跨接鋁排進(jìn)行分流，同時(shí)增大表面散熱能力、處理情況。