帶蒸餾收集罐磁力高壓反應(yīng)釜主要特點(diǎn)及簡介：

核心結(jié)構(gòu)與原理

1. 磁力傳動(dòng)系統(tǒng)：通過端面稀土耦合驅(qū)動(dòng)器實(shí)現(xiàn)靜密封，避免傳統(tǒng)填料或機(jī)械密封的泄漏風(fēng)險(xiǎn)，尤其適合易燃、易爆、有毒介質(zhì)的反應(yīng)

2. 釜體材料：常用材質(zhì)包括不銹鋼（如304、316L）、鈦材、鎳材等，部分設(shè)備內(nèi)襯聚四氟乙烯（PTFE）以增強(qiáng)耐腐蝕性，最高工作溫度可達(dá)250℃（PTFE內(nèi)襯為180℃）

3. 加熱與控溫：采用模塊化加熱（如電加熱、導(dǎo)熱油加熱），控溫精度可達(dá)±1℃，支持實(shí)時(shí)溫度監(jiān)測和自動(dòng)調(diào)節(jié)

4. 攪拌系統(tǒng)：內(nèi)置磁力攪拌器，轉(zhuǎn)速范圍0-1300rpm，適用于不同粘度物料的均勻混合，且攪拌部件密封性好，適合長期使用

5. 實(shí)驗(yàn)室磁力攪拌反應(yīng)釜主要由釜體、釜蓋、磁力攪拌器、加熱器、閥門、加料口、內(nèi)冷卻盤管、安全爆破裝置、壓力表、控制儀及升降裝置等部件組成
   

應(yīng)用領(lǐng)域

• 化工與制藥：用于高壓合成、加氫反應(yīng)、藥物制備等

• 材料科學(xué)：納米材料合成、聚合物反應(yīng)等高溫高壓環(huán)境下的實(shí)驗(yàn)

• 環(huán)保與能源：如生物質(zhì)轉(zhuǎn)化、超臨界反應(yīng)等新興技術(shù)研究

• 驗(yàn)室反應(yīng)釜即小型反應(yīng)釜，通用名實(shí)驗(yàn)加熱反應(yīng)釜，廣泛使用于高校、科研實(shí)驗(yàn)部門。實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低、高速的混配功能。隨之反應(yīng)過程中的壓力要求對容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測并試運(yùn)行
  

安全特性

• 壓力與溫度監(jiān)控：配備壓力表、安全爆破閥及溫度傳感器，確保實(shí)驗(yàn)安全

• 密封性測試：使用前需通過惰性氣體加壓測試，確保設(shè)備密封性能

  
  

典型參數(shù)示例

釜蓋開口 攪拌口配磁力攪拌器，氣相口配針形閥(進(jìn)、排氣、抽真空用)，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管(反應(yīng)過程中可用來取樣或上出料用)，加料口配絲堵，測控溫口配保護(hù)管及鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進(jìn)、出口配水咀。注明：0.1~0.25L無內(nèi)冷卻盤管，0.1~0.5L無固體加料口。

• 工作壓力：最高10MPa

• 容積范圍：50mL至2000mL（實(shí)驗(yàn)室級），工業(yè)級可達(dá)30m3

• 控溫范圍：室溫至250℃，特殊設(shè)計(jì)可擴(kuò)展

帶蒸餾收集罐磁力高壓反應(yīng)釜實(shí)驗(yàn)室磁力攪拌反應(yīng)釜系氣—液、液—液、液—固或氣—液—固三相化工物料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的攪拌反應(yīng)裝置，可使各種化工物料在較高的壓力、真空、溫度下充分?jǐn)嚢瑁詮?qiáng)化傳質(zhì)和傳熱過程。

威海市振泓化工機(jī)械有限公司反應(yīng)釜主要特點(diǎn)采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機(jī)傳動(dòng)間采用磁力偶合聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動(dòng)密封，能解決攪拌存在的泄漏問題

憑借其密封性、安全性及靈活性，成為科研和工業(yè)中高溫高壓反應(yīng)的理想選擇。

高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時(shí)，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。

在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時(shí)，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。

1、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜應(yīng)安裝在堅(jiān)固、平整的工作臺上，工作臺高度根據(jù)使用情況決定，設(shè)備與工作臺四周應(yīng)留有一定的空間(≥360cm)，以便安裝與后期維修。

　　2、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜安裝時(shí)要求傳動(dòng)軸與地水平面垂直，不垂直度(傾斜度)不得大于設(shè)備總高度的1/1000。

　　3、設(shè)備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應(yīng)釜的要求配備。

　　4、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜安裝完畢檢查各連接部件及傳動(dòng)部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機(jī)做氣密試驗(yàn)，應(yīng)無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。

　　5、開機(jī)前減速機(jī)注入46#機(jī)械油，打開電機(jī)防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉檢查有無卡怠現(xiàn)象，攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象，清理實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜內(nèi)污物，方可開機(jī)?？哲囘\(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘無不正常噪音、振動(dòng)，方可正式投料生產(chǎn)。另視生產(chǎn)情況定期更換減速機(jī)油。