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2021
01-14

搖擺式高速800克小型中藥粉碎機(jī)使用說(shuō)明
高速中藥粉碎機(jī)(1000克中藥粉碎機(jī)、1000克中草藥打粉機(jī)、1000g粉碎機(jī)、1千克打粉機(jī))；是中藥店常備的搗碎工具，替代傳統(tǒng)的搗藥臼；本機(jī)選用G速電機(jī)配套，能快速粉碎各種軟硬藥材，如田七、海馬、靈芝、甘草、菟絲子、阿膠、乳香、黃芪、珍珠等，一般中藥粉碎成粉不超過(guò)半分鐘，顆塊田七粉碎(200目細(xì)度)只需一分鐘，二分鐘可將珍珠粉成白面。本機(jī)適用于中藥店、醫(yī)院中藥房、中藥加工場(chǎng)及相關(guān)粉末加工，更適應(yīng)田七、珍珠等加工商隨身攜帶。其結(jié)構(gòu)精巧、體積小、重量輕、功效高、無(wú)粉塵、清潔衛(wèi)生、操作簡(jiǎn)便、造型美觀
2021
01-12

瑪瑙研缽的使用注意事項(xiàng)
瑪瑙研缽，本產(chǎn)品主要使用于實(shí)驗(yàn)室內(nèi)部對(duì)少量樣本的研磨與分析實(shí)驗(yàn)儀器，用于研磨固體物質(zhì)或進(jìn)行粉末狀固體的混合。使用注意事項(xiàng):①在使用過(guò)程中應(yīng)特別小心，不能研磨硬度過(guò)大的物質(zhì)，不能與HF接觸。②進(jìn)行研磨操作時(shí)，研缽應(yīng)放在不易滑動(dòng)的物體上，研杵應(yīng)保持垂直。大塊的固體只能壓碎，不能用研杵搗碎，否則會(huì)損壞研缽、研杵或?qū)⒐腆w濺出。易爆物質(zhì)只能輕輕壓碎，不能研磨。研磨對(duì)皮膚有腐蝕性的物質(zhì)時(shí)，應(yīng)在研缽上蓋上厚紙片或塑料片，然后在其中央開孔，插入研杵后再行研磨，研缽中盛放固體的量不得超過(guò)其容積的1/3。③研缽不能
2021
01-08

壓片機(jī)的操作注意事項(xiàng)
1.逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)放松閥門時(shí)，只要旋轉(zhuǎn)90度左右即可，旋轉(zhuǎn)過(guò)多會(huì)使密封圈脫落而漏油。2.加壓時(shí)，壓力計(jì)量不要超過(guò)52.0Mpa以免損壞壓力表。3.壓片機(jī)空壓時(shí)，活塞不得超過(guò)規(guī)定升程(18毫米)，更不要使壓力表上有壓力指示，否則極易損壞壓片機(jī)。4.平時(shí)使用壓片機(jī)時(shí)，應(yīng)盡量減少活塞升程高度，以延長(zhǎng)壓片機(jī)的壽命。5.釋放壓力旋松閥門時(shí)，要緩慢，以免沖擊壓力表。6.Ф13的模具只能承受10噸或10噸以下的壓力。模具用后請(qǐng)用清水將KBr洗凈并擦干，以免銹蝕。如果模具長(zhǎng)期不用，請(qǐng)?jiān)谀＞叩谋砻娌肷蠙C(jī)油以防銹蝕。7
2021
01-06

壓片機(jī)的制樣和卸樣方法
壓片機(jī)制樣方法1.把上模倒置，放在壓圈上；在上模的孔中放入頂桿和壓舌，放壓舌前，認(rèn)準(zhǔn)光潔度高的一面，并把它朝上放平。2.在壓舌上放置試樣，再把另一壓舌光潔度高的一面向下，放入上?？字?，并將試樣研平。3.把下模塞進(jìn)上?？字?。4.把模具倒置放在壓片機(jī)的工作臺(tái)中央，旋緊螺桿。5.順時(shí)針旋緊圖六中的閥門。6.用手柄插入壓片機(jī)的掀手孔內(nèi)，用手柄上下加壓至適當(dāng)壓力(一般到8噸即27Mpa)即可。7.讓試樣持續(xù)加壓數(shù)分鐘后，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)閥門，放松螺桿，即可取下模具。壓片機(jī)卸樣1.去下模，把壓圈放入上?？字校⒌?
2020
12-28

壓片機(jī)的有哪些常見分類
壓片機(jī)可分為單沖壓片機(jī)和多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)。單沖壓片機(jī)是通過(guò)凸輪(或偏心輪)連桿機(jī)構(gòu)(類似沖床的工作原理)，使上、下沖產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而壓制藥片。單沖式并不一定只有一副沖模工作，也可以有兩副或更多，但多副沖模同時(shí)沖壓，由此引起機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性及可靠性要求嚴(yán)格，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不多采用。單沖壓片機(jī)是間歇式生產(chǎn)，間歇加料，間歇出片，生產(chǎn)效率較低，適用于試驗(yàn)室和大尺寸片劑生產(chǎn)。多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是將多副沖模呈圓周狀裝置在工作轉(zhuǎn)盤上，各上、下沖的尾部由固定不動(dòng)的升降導(dǎo)軌控制。當(dāng)上、下沖隨工作轉(zhuǎn)盤同步旋轉(zhuǎn)時(shí)，又受導(dǎo)軌控制做
2020
12-25

壓片機(jī)制片的原理分析
1.劑量的控制各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調(diào)節(jié)是通過(guò)選擇不同沖頭直徑的沖模來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在選定沖模尺寸之后，微小的劑量調(diào)節(jié)是通過(guò)調(diào)節(jié)下沖伸入中?？椎纳疃?，從而改變封底后的中模孔的實(shí)際長(zhǎng)度，達(dá)到調(diào)節(jié)模孔中藥物的填充體積的目的。因此，在壓片機(jī)上應(yīng)具有調(diào)節(jié)下沖在?？字械脑嘉恢玫臋C(jī)構(gòu)，以滿足劑量調(diào)節(jié)要求。2.藥片厚度及壓實(shí)程度控制藥物的劑量是根據(jù)處方及藥典確定的，不可更改。為了貯運(yùn)、保存和崩解時(shí)限要求，壓片時(shí)對(duì)一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實(shí)際厚度和外觀。壓片時(shí)的壓力調(diào)節(jié)是*的。這是通
2020
12-21

壓片機(jī)的工作過(guò)程介紹
壓片機(jī)的工作過(guò)程可以分為如下步驟：1、下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中?？紫露松烊胫心？字?，封住中?？椎?2、利用加料器向中?？字刑畛渌幬?3、上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中?？咨隙寺淙胫心？?，并下行一定行程，將藥粉壓制成片;4、上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過(guò)程;5、下沖降到原位，準(zhǔn)備下一次填充。
2020
12-15

壓片機(jī)沖模應(yīng)當(dāng)如何選擇？
沖模是壓制藥片的壓片機(jī)模具，上、下沖的工作端面形成片劑的表面形狀，中?？讖郊礊樗幤闹睆健_模是壓片機(jī)的主要工作元件，通常一副沖模包括上沖、中模、下沖三個(gè)零件，上下沖的結(jié)構(gòu)相似，其沖頭直徑也相等，上、下沖的沖頭直徑和中模的?？紫嗯浜希梢栽谥心？字凶杂缮舷禄瑒?dòng)，但不會(huì)存在可以泄漏藥粉的間隙。因此，對(duì)沖模的加工精度要求非常高。按沖模結(jié)構(gòu)形狀可劃分為圓形、異形(包括多邊形及曲線形)。沖頭端面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等，平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用于壓制
2020
12-12

粉末壓片機(jī)主要機(jī)件的拆卸與安裝
1、中模臺(tái)板拆卸：抽出擋粉板，取下料斗，旋出加料器緊定螺釘、旋下加料器固定螺柱和彈簧，取下加料器，旋下中模臺(tái)板固定螺釘及彈簧墊圈，即可取下中模臺(tái)板。安裝：參考上述相反順序進(jìn)行。在旋上加料器緊固螺釘時(shí)須注意對(duì)正。以免損壞加料器的絲孔。2、上沖芯桿拆卸：旋松連桿鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)上沖芯桿使其與連桿脫離，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使偏心輪殼升至*高位置，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心連殼使連桿擺至前上方，即可將上沖芯桿從模架孔的上方抽出。安裝參考上述相反順序進(jìn)行。3、下沖芯桿拆卸：旋下下沖固定螺釘，蝶形螺絲及齒輪壓板轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪，使下沖芯桿下降
2020
12-10

壓片機(jī)沖頭應(yīng)如何清潔與保養(yǎng)
壓片機(jī)的沖頭的清潔與保養(yǎng)：1、可以用銅絲刷拋去沖頭上的粘附物后，再用絨布粘少許研磨膏打光片形面。不要用鋼絲刷拋，否則很容易劃傷片形表面。2、若粘附物很硬不好直接去除時(shí)，可將沖頭浸泡在熱水中數(shù)分鐘后，即可容易去掉粘附物，并及時(shí)擦干水分防銹。3、用戶處若無(wú)車床時(shí)，從市場(chǎng)上購(gòu)置沖模拋光機(jī)進(jìn)行，價(jià)格也不貴。4、另外、也要從藥料方面分析一下原因，脫模劑(潤(rùn)滑劑)是否加的少，可以適量(5-10%)加些硬質(zhì)酸鎂潤(rùn)滑劑。
2020
12-08

粉末壓片機(jī)的模具受力計(jì)算方法
油缸總壓力(P)：P=pXSp：系統(tǒng)中壓力(單位壓力)Mpa(從壓力表上讀出)(1Mpa=10Kgf/cm*cm)S：油缸的截面積(cm*cm)。模具受的單位壓力(p1)：p1=P/S1S1：模具中樣品的截面積(cm*cm)。在學(xué)術(shù)交流中只能用模具受的單位壓力(p1)來(lái)進(jìn)行對(duì)比受力的大小，各類壓片機(jī)都有一定的系數(shù)來(lái)進(jìn)行換算總壓力。如FY-24型壓片機(jī)(油缸直徑：8.78mm)S=3.14X(8.78/2)X(8.78/2)=60.51cm*cm.P=15MpaX60.51cm*cm.=150Kg

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