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2021
07-21

這么好用的短程分子蒸餾儀，您知道嗎？
短程分子蒸餾儀是一種特殊的液-液分離技術，在高真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離?？煞乐乖系哪承┏煞至呀?、膠化等傾向，達到優(yōu)質，高收率、低能耗的標準。短程分子蒸餾儀的優(yōu)勢：1、混合物的分離是由于不同種類的分子逸出液面的平均自由程不同的性質來實現(xiàn)的,并不需要沸騰,所以短程分子蒸餾儀是在遠低于沸點的溫度下進行操作的。2、受熱時間短:受加熱的液面與冷凝面間的距離要求輕分子的平均自由程，而由液面逸出的輕分子,幾乎未經
2021
07-20

短程分子蒸餾儀的使用注意事項你知道嗎？
短程分子蒸餾儀是靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)液液分離的儀器設計結構精巧，占地面積小，但功能強大，是一款性價比較高的產品，廣泛應用于石油化工、醫(yī)藥、食品、香精香料等行業(yè)，操作簡單，性能可靠?？梢越鉀Q常規(guī)蒸餾技術不能解決的問題。在使用過程中需要注意，避免因操作失誤使儀器發(fā)生故障。使用注意事項：1.各效分離器的液面需要嚴格控制，使其處于工藝要求的適宜位置。2.在蒸餾容易析出結晶的物料時，管路、板式蒸發(fā)器、閥門等部位易發(fā)生結垢堵塞現(xiàn)象。因此需定期用水沖洗保持暢通，或者采用真空抽位等措施補救。3
2021
07-15

分子蒸餾儀的工作原理及使用注意事項
分子蒸餾儀是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離。分子蒸餾儀的工作原理：分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離。分子蒸餾儀的使用注意事項：1、各效分離器的液面需要嚴格控制，使其處于工藝要求的適宜位置。2、在蒸餾容易析出結晶的物料時，管路、板式蒸發(fā)器、閥門等部位易發(fā)生結垢堵塞現(xiàn)象。因此需定期用水沖洗保持暢通，
2021
07-09

薄膜蒸發(fā)器如何使用？
蒸發(fā)器種類有很多，薄膜蒸發(fā)器是蒸發(fā)器的一種，薄膜蒸發(fā)器是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發(fā)。薄膜蒸發(fā)器具有傳熱系數(shù)高，蒸發(fā)強度大，可實現(xiàn)真空操作，特別適用于熱敏性、高沸點和高粘度物料的蒸發(fā)濃縮。薄膜蒸發(fā)器的使用步驟：1.先開啟循環(huán)冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運行狀態(tài)。打開濃縮液容器，抽真空閥。2.打開進料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進設備中。3.接通電源，啟動旋轉薄膜蒸發(fā)器的電機，觀察電機轉動方向是否正確。4.緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進入夾套，從旁通閥排除夾套內不凝性氣體后，再接通
2021
06-30

短程分子蒸餾設備的使用說明
短程分子蒸餾中的“短程”即指較短路程，從廣義來講蒸發(fā)器采用蒸發(fā)面到冷凝面距離小于300MM的設計方案，都能夠稱為短程蒸餾器。短程分子蒸餾設備的操作流程：1、安裝進樣器、一、二、三級接收瓶，打開冷卻水循環(huán)按鈕；2、打開刮膜器轉子，調整到對應轉速；3、在液氮達到要求液位后打開真空泵；4、待壓力不再下降，調整真空泵微調閥；5、當壓力調整到位后，逆時針旋轉進樣器閥門，調整進樣速度；6、設備運行過程中，可通過進樣器隨時添加料液；7、待進樣器內液體體積剩余50ml左右且不再進樣時，關閉真空泵，回調微調閥，待
2021
06-28

不銹鋼分子蒸餾的結構作用
不銹鋼分子蒸餾儀可以用來提純熱穩(wěn)定性差的分子以及低揮發(fā)性、高沸點的相關化合物。在高真空環(huán)境下，分子蒸餾的特點是蒸餾溫度低，物料受熱時間短，可快速進行分離，廣泛應用于石油化工，醫(yī)藥化工，精油提純，化妝品香水提純等各個領域。分子蒸餾可得到純凈安全的產物，且操作工藝簡單。分子蒸餾技術能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質，要求蒸餾裝置必須保證體系壓力達到的高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中，設備加工難度大，造價高。不銹鋼分子蒸餾產品的耗能小，由于分子蒸餾整個分離過熱損失少，由于不銹鋼
2021
06-24

分子蒸餾的蒸餾過程步驟您了解嗎？
分子蒸餾是一種安全的分離方式，它可以用來提純熱穩(wěn)定性差的分子以及低揮發(fā)性、高沸點的相關化合物。分子蒸餾的蒸餾過程步驟：1、分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴散：液相中的擴散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應盡量減薄液層厚度及強化液層的流動。2、分子在液層表面上的自由蒸發(fā)：蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時卻隨著溫度的升高而降低，所以，應以被加工物質的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經濟合理的蒸餾溫度。3、分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射：蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存
2021
06-21

刮膜式分子蒸餾與降膜式相比有哪些好處？
分子蒸餾技術具有常規(guī)蒸餾不可比擬的優(yōu)點，在天然產物及熱敏性物料的分離純化方面得到廣泛的應用。其中刮膜式分子蒸餾技術以其*的結構和分離優(yōu)勢在實踐中的應用更為普遍。由于刮膜器的作用，使得蒸餾器內的流動狀況及傳質傳熱過程變得復雜多變。刮膜式分子蒸餾設備主要高真空度下熱敏性物質或者是高沸點物質的蒸餾和純化。刮膜式分子蒸餾儀能夠形成較薄的液膜，有著相當高的分離效率，然而和降膜式相比較有著非常復雜的結構。重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞綖槠渌捎谩Ｈ欢鵀榱耸拐舭l(fā)面上的液膜有著較小的厚度以及有著均勻的分
2021
06-17

分子蒸餾設備可以應用于食品加工領域
分子蒸餾是一種在高真空下(殘氣分子的壓力在油脂分離里，分子蒸餾設備可以分離出有效物質如甘油和單甘酯，甘油可以用作食品加工中的甜味劑和保濕劑，而單甘脂則是重要的食品乳化劑。不僅如此，分子蒸餾設備還能隔絕游離脂肪酸，避免其對油脂的色澤風味產生影響。以魚油為例，魚油中富含EPA和DHA，具有生理活性，具有抗炎、提高免疫力的作用，是很有潛力的天然藥物和功能食品。合生元利用分子蒸餾技術從深海金槍魚油中提取出DHA，不僅提高了純度，保護了活性，還有效去除了魚腥味。另外乳酸的分離、辣椒的紅色素提取等都可以利用
2021
06-09

刮膜式分子蒸餾的優(yōu)缺點介紹
刮膜式分子蒸餾是對降膜式分子蒸餾器的有效改進,是一種在高真空下操作的蒸餾方法，在蒸餾器內部設置了一個轉動的刮膜器，使物料在蒸發(fā)器表面上刮成厚度均勻的液膜，這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離。刮膜式分子蒸餾的優(yōu)點為：液膜具有較小的厚度，并且沿著蒸發(fā)表面流動。在操作溫度下被蒸餾物料具有較短的停留時間，熱分解具有比較小的危險性，能夠連續(xù)地進行蒸餾過程，蒸發(fā)效率高，結構簡單，分離效果好，有著較大的生產能力，得到了廣泛應用。
2021
01-18

在選擇薄膜蒸發(fā)器時，一定要考慮的因素
蒸發(fā)器是化工生產中經常會用到的一種化工設備，廢水處理、醫(yī)藥食品濃縮等工序都會用到蒸發(fā)結晶設備。薄膜蒸發(fā)器具有蒸發(fā)速率，加熱溫度低，在短的停留時間的設備和材料，在真空狀態(tài)下蒸發(fā)，加熱溫度較低，屬于低溫蒸發(fā)，這是保護材料而不破壞故意元素。在選擇薄膜蒸發(fā)器時，要考慮以下幾個因素：1.蒸發(fā)面積：(1)蒸發(fā)量的計算，根據(jù)處理量及進、出料濃度，計算出單位時間的蒸發(fā)量(Kg/h)；(2)根據(jù)物料的粘度、濃度、蒸發(fā)溫度等估測蒸發(fā)器的蒸發(fā)強度；(3)考慮一定的富余量，計算出要求的蒸發(fā)面積。2.真空度:(1)真空度
2020
12-30

本文帶您詳細了解刮膜式分子蒸餾
刮膜式分子蒸餾既能夠減少待分離化合物在加熱表面的停留時間，也可以縮短揮發(fā)份從逸出至冷凝之間的高溫氣態(tài)停留時間。刮板系統(tǒng)通過轉動將液體強制成薄膜，提供蒸發(fā)效率，減少操作時間，蒸發(fā)的主體由高硼硅玻璃制成，可很好的觀察到整個工藝的運轉過程，所有與液體和氣體接觸的部分采用PTFE或高硼硅玻璃，*抗腐蝕。刮膜式分子蒸餾的優(yōu)缺點如下：優(yōu)點：液膜厚度小，并且沿蒸發(fā)表面流動；被蒸餾物料在操作溫度下停留時間短，熱分解的危險性較小，蒸餾過程可以連續(xù)進行，生產能力大。缺點：液體分配裝置難以完善，很難保證所有的蒸發(fā)表面
2020
12-28

分子蒸餾按蒸發(fā)器的不同有哪幾種分類？
分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離。分子蒸餾設備的核心部分是分子蒸發(fā)器，其種類主要有3種：降膜式、刮膜式、離心式。下面是對不同蒸發(fā)器的分子蒸餾設備的介紹：1、降膜式分子蒸餾是采取重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞?。將物料加?蒸發(fā)物就可在相對方向的冷凝面上凝縮。降膜式裝置，結構簡單，在蒸發(fā)面上形成的液膜較厚，效率差，很少使用。2、刮膜式分子蒸餾形成的液膜薄，分離效率高，但
2020
12-23

了解薄膜蒸發(fā)器的工作原理，使用設備更輕松
薄膜蒸發(fā)器是一種蒸發(fā)器的類型，特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時間短，因此適合熱敏性物質的蒸發(fā)。薄膜蒸發(fā)器的工作原理如下：物料從加熱區(qū)的上方徑向進入蒸發(fā)器；經布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面，然后，旋轉的刮膜器將物料連續(xù)均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，旋轉的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結焦、結垢，從而提高傳總系數(shù)。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升，經汽液分離器到達和蒸發(fā)器直接相連的外置冷
2020
12-18

了解刮膜式分子蒸餾的蒸餾過程，使用起來就方便了
刮膜式分子蒸餾是一種在高真空狀態(tài)下的非平衡蒸餾過程，蒸發(fā)器內高速旋轉的轉子對壁面上的液體進行連續(xù)刮擦，使液體均勻分散在蒸發(fā)壁面，再利用不同物質間分子自由程的差別，在遠低于液體沸點的溫度下將其分離。基于以上特點，特別適合于分離高沸點、熱敏性物料。刮膜式分子蒸餾的蒸餾過程介紹如下：由于在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間的距離很短，所以刮膜式分子蒸餾裝置中有一個內置冷凝器在加熱面的對面。經轉子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向
2020
12-10

為什么越來越多人選擇使用短程分子蒸餾儀？
短程分子蒸餾儀是一種特殊的液-液分離技術，在高真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離。為什么越來越多人選擇使用短程分子蒸餾儀呢？1、時間短：物料在加熱表面停留的時間短，減少受熱分解的機會。2、低沸點：蒸發(fā)溫度遠低于物料的沸點，所以進一步減少物質受熱分解的可能。3、物理分離：分可有效的保護被分離物質，適用于高沸點、熱敏性及易氧化物料的分離，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產物。4、蒸餾溫度低：低于沸
2020
12-09

小型分子蒸餾設備的工作原理及基本構成
一、小型分子蒸餾設備的工作原理：分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用科液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離。1、分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離。2、當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質的分子從液面逸出后移動距離不同。3、若能恰當?shù)卦O置一塊冷凝板，則輕分子達
2020
12-01

分子蒸餾儀器的性能優(yōu)勢及用途
一、分子蒸餾儀器的性能優(yōu)勢及用途：1、分子蒸餾儀器內置冷凝器與主蒸發(fā)器為一體設計，一體生產，減少安裝難度，減少了連接接口，增加了真空密封性，減少因接口密封漏氣可能性。2、連接接口密封采用自行設計的四氟O型圈線性密封，采用馬蹄型夾緊固，方便安裝、拆卸。3、生產的成套設備在一級泵情況下可到標準mbar以下，在選用二級泵可達標準mbar的高真空度。4、采用自行設計磁力傳動密封，攪拌轉子的轉軸與電機分離，電機和轉子通過磁力耦合傳動，保證了高度密封性，內部軸承采用進口耐熱耐腐蝕耐磨軸承，保證其高速旋轉的使
2020
11-30

分子蒸餾器是如何控制真空度的？
分子蒸餾器能解決大量常規(guī)蒸餾技術所不能解決的問題。分子蒸餾是一種特殊的液-液分離技術，能在高真空下操作，它依據(jù)分子運動平均自由程的差別，能使液體在遠低于其沸點的溫度下將其分離，特別適用于高沸點、熱敏性及易氧化物系的分離。那分子蒸餾器是怎么控制真空度的呢？分子蒸餾實現(xiàn)真空度控制采用閉環(huán)控制，液環(huán)真空泵與旋片式真空泵需要讓真空度維持在負壓的情況之下，通過串聯(lián)氣體流量控制器設備,充分利用氣體流量控制器來保持分子蒸餾器的真空度實現(xiàn)穩(wěn)定效果。分子蒸餾器將上端的真空表換成為數(shù)字真空表，將采集到數(shù)據(jù)直接傳輸?shù)?
2020
11-24

分子蒸餾與常規(guī)的蒸餾技術相比，有哪些優(yōu)勢？
分子蒸餾又稱短程蒸餾，是一種高真空下進行分離精制的連續(xù)蒸餾過程。蒸餾物料分子從蒸發(fā)液面揮發(fā)至冷凝所經過的行程小于其分子運動平均自由程，不同物質分子由于運動平均自由程的差別，而在液一液狀態(tài)下得到分離。分子蒸餾與常規(guī)蒸餾技術相比有以下優(yōu)勢：1、普通蒸餾是在沸點溫度下進行分離操作，而分子蒸餾只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差，就可以在任何溫度下進行分離.因而分子蒸餾操作溫度遠低于物料的沸點。2、普通蒸餾有鼓泡、沸騰現(xiàn)象，而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發(fā)，操作壓力很低，一般為0．1-1Pa數(shù)量級,受熱時間

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