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玻璃氣液平衡裝置 高壓不銹鋼氣液平衡釜裝置的具體參數(shù)2025/06/16

?一、玻璃氣液平衡裝置核心參數(shù)??基礎(chǔ)設(shè)計參數(shù)?釜容積：30ml（微型）至100L（工業(yè)級）材質(zhì)：高硼硅玻璃（GG17）為主，膨脹系數(shù)3.3×10??/℃設(shè)計壓力：-0.1~0.4MPa（兼容真空與微正壓）工作壓力：常壓至200kPa（常規(guī)實驗），高壓定制至400kPa設(shè)計溫度：室溫~400℃（高硼硅玻璃）常用工作溫度：室溫~140℃（標準實驗），特殊型號可達300℃（需配置背壓閥）?溫度范圍?：?壓力范圍?：?容積與結(jié)構(gòu)?：?控制系統(tǒng)參數(shù)?真空精度：≤0.098MPa（真空泵+電動閥聯(lián)控）背壓

精餾塔的結(jié)構(gòu)和原理2025/05/19

一、精餾塔的結(jié)構(gòu)精餾塔主要由以下核心組件構(gòu)成：?塔體?圓柱形殼體，內(nèi)部包含多層塔板或填料層，是實現(xiàn)氣液傳質(zhì)的主要空間。新型設(shè)計中采用模塊化結(jié)構(gòu)（如恒溫模塊、分離模塊），支持自由組裝以實現(xiàn)多級分級冷卻和靈活分離。?再沸器?位于塔底，負責加熱釜液至沸騰，產(chǎn)生上升蒸汽流；部分釜液作為塔底產(chǎn)品排出。?冷凝器?位于塔頂，對上升蒸汽進行冷凝，形成的液體部分回流至塔內(nèi)（回流液），另一部分作為塔頂產(chǎn)品采出。?塔板/填料層?塔板類型包括篩板、泡罩塔、浮閥塔等，氣液在塔板上逆流接觸，通過開孔設(shè)計（如濾孔、環(huán)形口）調(diào)

精餾反應(yīng)類都包含哪些？2025/03/20

反應(yīng)精餾：分子蒸餾、反應(yīng)精餾、毛細管精餾、超重力精餾、熱泵精餾、萃取精餾、共沸精餾、吸附蒸餾加鹽精餾、膜蒸餾等新型蒸餾精餾技術(shù)及成套設(shè)備等;精餾配套件：精餾塔(精餾機)、塔內(nèi)件、再沸器、冷凝器、回流罐、精餾裝置、實驗室精餾設(shè)備等;精餾設(shè)備：蒸餾釜、分子蒸餾設(shè)備、蒸餾設(shè)備、精油蒸餾設(shè)備、小蒸汽蒸餾設(shè)備、真空蒸餾設(shè)備、溶劑蒸餾設(shè)備、玻璃蒸餾設(shè)備、減壓蒸餾設(shè)備、小型甲醇蒸餾設(shè)備、實驗室分子蒸餾設(shè)備等;精餾可以分為以下幾種類型：按操作方式：分為間歇精餾和連續(xù)精餾。按操作條件：分為加壓精餾、常壓精餾和減壓

回流比對精餾過程的影響2025/03/20

?回流比對精餾過程的影響主要體現(xiàn)在分離效果、能耗、設(shè)備費用以及操作費用等方面?；亓鞅鹊拇笮≈苯佑绊懢s塔的分離效果、能耗、設(shè)備費用以及操作費用，因此，在精餾設(shè)計時，回流比是一個需認真選定的參數(shù)?；亓鞅鹊亩x和作用機制回流比的定義：回流比是指在精餾操作中，由精餾塔塔頂返回塔內(nèi)的回流液流量L與塔頂產(chǎn)品流量D的比值，即R=L/D。作用機制：回流比的大小對精餾過程的分離效果和經(jīng)濟性有著重要的影響。增大回流比可以增加精餾段操作線的斜率和截距，從而提高分離效果，但也會增加設(shè)備和操作費用。

2025年貴司對化工分離精餾塔總結(jié)以下三點2025/02/20

精餾塔：化工分離技術(shù)的重中之重?在21世紀的今天，隨著科技的飛速發(fā)展，化工行業(yè)作為國民經(jīng)濟的重要支柱之一，其技術(shù)進步與創(chuàng)新顯得尤為重要。其中，精餾塔作為化工分離技術(shù)的核心設(shè)備，憑借其高效、穩(wěn)定的分離性能，在石油化工、化學制藥、食品加工等多個領(lǐng)域發(fā)揮著不可替代的作用。一、精餾塔的工作原理與結(jié)構(gòu)精餾塔，顧名思義，是一種利用混合物中各組分揮發(fā)度（沸點）差異進行分離的設(shè)備。其工作原理基于汽化與冷凝循環(huán)，通過再沸器加熱使液體部分汽化，蒸汽上升經(jīng)過塔板或填料與下流的液體逆流接觸，實現(xiàn)高揮發(fā)組分與低揮發(fā)組分的

固定床和流化床的區(qū)別2025/02/19

固體顆粒狀態(tài)?：固定床：固體顆粒堆積成一定高度的床層并保持靜止不動，流體通過顆粒間的空隙進行反應(yīng)?。流化床：當流體通過顆粒床層的速度提高到一定數(shù)值時，固體顆粒懸浮于流體中，進行無規(guī)則運動，整個床層像流體一樣流動?。?反應(yīng)特性和操作特點?：固定床：優(yōu)點：催化劑機械磨損小，流體流動接近平推流，可用較少催化劑和較小容積獲得較大生產(chǎn)能力，停留時間和溫度可嚴格控制，適用于高溫高壓操作?。缺點：傳熱效果不佳，催化劑更換不便，不能使用細粒催化劑?。流化床：優(yōu)點：可以實現(xiàn)固體物料的連續(xù)輸入和輸出，流體和顆粒的運

高壓不銹鋼氣液平衡裝置的操作流程2024/12/23

不銹鋼高壓反應(yīng)釜的工作過程：化工生產(chǎn)時，在反應(yīng)釜中進行的不僅僅是單純的化學反應(yīng)過程，同時還存在著流體流動、物料傳熱、傳質(zhì)、混合等物理傳質(zhì)過程。在反應(yīng)釜中，化學反應(yīng)的激勵、步驟和速率是根據(jù)化學動力學的規(guī)律進行的。如對于氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度于溫度和濃度有關(guān)外，還與相界面的大小和相間的擴散速度有關(guān)。對于氣固反應(yīng)，不論在什么條件下進行，氣相組分都必須先擴散到固體催化劑的表面上，再在催化劑表面進行化學反應(yīng)?；瘜W反應(yīng)過程是反應(yīng)釜工作的本質(zhì)過程。由于化學反應(yīng)時原料的種類很多，反應(yīng)過程也很復(fù)雜，對反應(yīng)產(chǎn)物的要求也

精餾回流比控制器的工作原理2024/12/23

回流比控制器是一種可安裝在蒸餾塔內(nèi)或塔外、用于分流的一種裝置。該設(shè)備用芯片控制電磁閥的開啟和關(guān)閉時間來控制回流的多少，能減輕操作工勞動強度，直觀、易操控，易優(yōu)選工藝指標，易維護，運行可靠，工藝重復(fù)方便，可在任時間段內(nèi)任意調(diào)節(jié)回流量，能準確塔內(nèi)回流量與采出量的比例調(diào)節(jié)。適用間歇式及連續(xù)式操作的常規(guī)精餾以及萃取精餾.恒沸精餾等殊精餾過程。特別適用高凝.高沸精餾。好的電磁線圈和結(jié)構(gòu)部件、加上好的設(shè)計方案和制造工藝，使得好的回流比控制器比一般的更加方便耐用、控制精準

催化裝置工藝流程2024/03/21

催化裝置的工藝流程通常包括以下幾個主要步驟：原料準備與預(yù)處理。原料油（如常壓渣油）在進入催化裝置前，需要經(jīng)過預(yù)熱和霧化處理，以便于與催化劑充分接觸。這通常通過原料油噴嘴在適宜的溫度下霧化成小液滴實現(xiàn)。反應(yīng)階段。原料油在高溫催化劑的作用下發(fā)生催化裂化反應(yīng)，生成裂解油氣。這一過程在提升管反應(yīng)器中進行，該反應(yīng)器能夠控制反應(yīng)時間，避免過度反應(yīng)和熱裂化。催化劑分離與再生。反應(yīng)后的油氣和催化劑需要分離，以提高輕質(zhì)油的收率并減少干氣、焦炭的產(chǎn)率。這一過程通過油氣催化劑分離裝置實現(xiàn)，其中催化劑通過再生器

催化反應(yīng)裝置的具體參數(shù)2023/06/06

催化反應(yīng)裝置本裝置可用于常壓、高壓、高溫連續(xù)反應(yīng)試驗，適用于高校、科研院所進行催化劑性能評價及篩選等研究工作。應(yīng)用領(lǐng)域-可廣泛應(yīng)用于石油化工、化工化學、科研教學等領(lǐng)域。-裝置操作條件極寬，具有較強通用性；-可用于催化劑研究和改進中的一些常規(guī)參數(shù)測定：反應(yīng)溫度﹑反應(yīng)壓力和進料流量等。-可測試加氫反應(yīng)中催化劑的作用。-可用于催化劑的粗選﹑精選和活性測試。-測試催化劑的有效期。功能裝置為立式框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計有一個液體汽化爐，一個反應(yīng)加熱爐，反應(yīng)器為固定床，反應(yīng)爐為三段控溫。氣體原料減壓后經(jīng)質(zhì)量流量計控制

精餾的原理2023/04/13

利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下各組分的蒸汽壓不同使液相中的輕組分轉(zhuǎn)移到氣相中，而氣相中的重組分轉(zhuǎn)移到液相中,從而實現(xiàn)精餾塔原理分離。理論上多次部分氣化在液相中可獲得高純度的難揮發(fā)組分，多次部分冷凝在氣相中可獲得高純度的易揮發(fā)組分，但因產(chǎn)生大量中間組分而使產(chǎn)品量極少，且設(shè)備龐大。工業(yè)生產(chǎn)中的精餾過程是在精餾塔中將部分氣化過程和部分冷凝過程有機結(jié)合而實現(xiàn)操作的。精餾裝置的流程：典型的精餾設(shè)備是連續(xù)精餾裝置，包括精餾塔、冷凝器、再沸器等，如圖1-8所示。用于精餾的塔設(shè)備有兩種，即板

回流比控制器工作原理2023/02/14

回流比控制器是一種可安裝在蒸餾塔內(nèi)或塔外、用于分流的一種裝置。該設(shè)備用芯片控制電磁閥的開啟和關(guān)閉時間來控制回流的多少，能減輕操作工勞動強度，直觀、易操控，易優(yōu)選工藝指標，易維護，運行可靠，工藝重復(fù)方便，可在任時間段內(nèi)任意調(diào)節(jié)回流量，能準確塔內(nèi)回流量與采出量的比例調(diào)節(jié)。適用間歇式及連續(xù)式操作的常規(guī)精餾以及萃取精餾.恒沸精餾等殊精餾過程。特別適用高凝.高沸精餾。本實用新型涉及一種板式回流比控制器,包括上封頭和下封頭,所述上封頭設(shè)置有進液管,所述下封頭設(shè)置有產(chǎn)出管和回流管,所述上封頭與下封頭相連接以形

實驗室催化劑擠條機技術(shù)參數(shù)2022/09/21

一、產(chǎn)品介紹催化劑擠條機/催化劑擠出成型機本機是微型的催化劑擠出成型裝置，能方便的擠出不同尺寸條狀催化劑，最少可擠出幾克催化劑。亦可另選配不同尺寸中孔形、多孔形、三葉草形等擠頭（選購件）。催化劑擠條機裝置操作穩(wěn)定，清洗簡便，特別適于做催化劑研究使用。催化劑整形機是對已干燥的催化劑產(chǎn)品進行長度篩選的設(shè)備，由于有些產(chǎn)品只通過自然斷裂不能達到要求，人工搓揉效率低、破碎率高，而用本設(shè)備調(diào)整金屬網(wǎng)的松緊程度，可以將整形后的產(chǎn)品長度控制在一定范圍內(nèi)，而且破碎率很低（低于4%）二、產(chǎn)品性能標準配置：擠出頭尺寸

實驗室催化成型機的技術(shù)參數(shù)2022/09/21

催化劑成型手動擠條機實驗室小型催化劑擠條機.催化劑擠條機單螺桿擠出機一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。高效單螺桿擠出機采用雙階式整體設(shè)計，強化塑化功能，保證了高速高性能穩(wěn)定擠出，特種屏障綜合混煉設(shè)計，保證了物料的混煉效果，高剪切低融塑化溫度保證了物料的高性能低溫低壓計量擠出。設(shè)計理念和特點：在高平直基礎(chǔ)上的高速，高產(chǎn)擠出。天津北洋勵興科技有限公司單螺桿擠出機主要用于擠出軟、低硬物性等熱塑性催化劑。單螺桿擠出機設(shè)計，質(zhì)量高，塑化好，能耗低

精餾塔回流比控制2022/09/02

在精餾分離的整個過程中，回流比是精餾的核心，回流比是精餾設(shè)計和操作的重要參數(shù)。回流比的大小不僅影響所需的理論塔板數(shù)、塔徑、塔板的結(jié)構(gòu)尺寸，還影響加熱蒸汽和冷卻水的消耗量?；亓鞅鹊倪x取范圍是在最小回流比至無窮大之間。若選取的回流比太大，不僅使加熱蒸汽及冷卻水的消耗量增大，操作費增大，還可能影響塔徑，使設(shè)備投資費用也增大。而且回流比太大使塔在操作時改變的難度加大，調(diào)節(jié)塔的分離能力的作用也大大減小。因此，無論從經(jīng)濟上考慮，還是操作上考慮，在精餾設(shè)計或操作時都應(yīng)選取適宜的回流比。因而找到最佳回流比在設(shè)計

回流比控制器的具體操作2022/09/02

回流比控制器是一種可安裝在蒸餾塔內(nèi)或塔外、用于分流的一種裝置。該設(shè)備用芯片控制電磁閥的開啟和關(guān)閉時間來控制回流的多少，能減輕操作工勞動強度，直觀、易操控，易優(yōu)選工藝指標，易維護，運行可靠，工藝重復(fù)方便，可在任時間段內(nèi)任意調(diào)節(jié)回流量，能準確塔內(nèi)回流量與采出量的比例調(diào)節(jié)。適用間歇式及連續(xù)式操作的常規(guī)精餾以及萃取精餾.恒沸精餾等殊精餾過程。特別適用高凝.高沸精餾。好的電磁線圈和結(jié)構(gòu)部件、加上好的設(shè)計方案和制造工藝，使得好的回流比控制器比一般的更加方便耐用、控制精準！

填料的具體操作實驗2022/08/17

我公司主要經(jīng)營實驗室精餾塔填料，及玻璃彈簧填充料。實驗室精餾塔填料：是由英國科學家O.G.Dixon于1949年研制成功,由拉西環(huán)填料衍生；主要用于實驗室及小批量、高純度產(chǎn)品的精餾分離過程，以及分離穩(wěn)定同位素和實驗室規(guī)模的同位素研制。由60～100目金屬絲網(wǎng)卷制成形，直徑與高度相等，常用材質(zhì)包括：不銹鋼、銅等。由于金屬絲網(wǎng)的毛細作用，液體能很好地分散成膜，利于氣液兩項進行充分傳質(zhì)、傳熱，可顯著消除溝流等不穩(wěn)定現(xiàn)象。在穩(wěn)定操作條件下，理論板數(shù)每米最高可達到30塊，是常用的實驗室散裝填料之一。產(chǎn)品規(guī)

實驗催化劑固定床評價裝置參數(shù)2022/08/17

本裝置可用于常壓、高壓、高溫連續(xù)反應(yīng)試驗，適用于高校、科研院所進行催化劑性能評價及篩選等研究工作。應(yīng)用領(lǐng)域-可廣泛應(yīng)用于石油化工、化工化學、科研教學等領(lǐng)域。-裝置操作條件極寬，具有較強通用性；-可用于催化劑研究和改進中的一些常規(guī)參數(shù)測定：反應(yīng)溫度﹑反應(yīng)壓力和進料流量等。-可測試加氫反應(yīng)中催化劑的作用。-可用于催化劑的粗選﹑精選和活性測試。-測試催化劑的有效期。功能裝置為立式框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計有一個液體汽化爐，一個反應(yīng)加熱爐，反應(yīng)器為固定床，反應(yīng)爐為三段控溫。氣體原料減壓后經(jīng)質(zhì)量流量計控制流量進入反應(yīng)

萃取精餾的論文2022/07/15

萃取精餾的分類萃取精餾按照其操作方式可以分為兩類，即連續(xù)萃取精餾和間歇萃取精餾。1、連續(xù)萃取精餾連續(xù)萃取精溜過程中，進料、溶劑的加入及回收都是連續(xù)的。連續(xù)萃取精餾一般采用雙塔操作，diyi個塔是萃取精餾塔，被分離的物料由塔的中部連續(xù)進入塔內(nèi)，而溶劑則在靠近塔頂?shù)牟课贿B續(xù)加人。在萃取精餾塔內(nèi)易揮發(fā)組分由塔頂餾出，而難揮發(fā)組分和溶劑由塔底餾出并進入溶劑回收塔。在溶劑回收塔內(nèi)，可使難揮發(fā)組分與溶劑得到分離，難揮發(fā)組分由塔頂餾出，而溶劑由塔底餾出并循環(huán)回送至萃取精餾塔。2、間歇萃取精餾間歇萃取精餾是近年

實驗精餾的原理2022/07/15

精餾通常在精餾塔中進行，氣液兩相通過逆流接觸，進行相際傳熱傳質(zhì)。液相中的易揮發(fā)組分進入氣相，氣相中的難揮發(fā)組分轉(zhuǎn)入液相，于是在塔頂可得到幾乎純的易揮發(fā)組分，塔底可得到幾乎純的難揮發(fā)組分。料液從塔的中部加入，進料口以上的塔段，把上升蒸氣中易揮發(fā)組分進一步增濃，稱為精餾段；進料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發(fā)組分，稱為提餾段。從塔頂引出的蒸氣經(jīng)冷凝，一部分凝液作為回流液從塔頂返回精餾塔，其余餾出液即為塔頂產(chǎn)品。塔底引出的液體經(jīng)再沸器部分氣化，蒸氣沿塔上升，余下的液體作為塔底產(chǎn)品。塔頂回流入塔的液