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2015
11-13

新開發(fā)的聚合釜技術(shù)成功用于工業(yè)生產(chǎn)
對(duì)工業(yè)聚合生產(chǎn)而言，聚合物質(zhì)量與生產(chǎn)成本的高低，不僅取決于聚合反應(yīng)工藝，還受制于聚合反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)型式。攪拌釜式反應(yīng)器作為重要的聚合反應(yīng)設(shè)備，需要專業(yè)的選型與設(shè)計(jì)，以解決質(zhì)量與能量傳遞的問題，使產(chǎn)品性能優(yōu)異、生產(chǎn)成本下降。攪拌釜式聚合反應(yīng)器的設(shè)計(jì)與工程放大幾乎集中了所有攪拌反應(yīng)器的難度，主要有：(1)產(chǎn)品的質(zhì)量要求高。例如產(chǎn)品分子量、分子量分布、平均粒徑、粒徑分布、顆粒形態(tài)等均有很高的要求；(2)聚合物體系的復(fù)雜多變性。例如非均相體系、高粘非牛頓體系、變粘度體系等；(3)攪拌釜中流動(dòng)的復(fù)雜性。例如
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率氣液反應(yīng)釜技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
率氣液反應(yīng)釜技術(shù)優(yōu)點(diǎn)1.率的反應(yīng)器使產(chǎn)能得到zui大化；2.氣-液傳質(zhì)的改善可節(jié)約催化劑單耗，降低生產(chǎn)成本；3.顯著降低反應(yīng)壓力，節(jié)約投資，并提高安全性；4.基本無放大效應(yīng)，不同規(guī)格的反應(yīng)器得到相同的反應(yīng)結(jié)果。5.通過自吸葉輪和軸流槳的組合，將反應(yīng)器上部的氣體吸入反應(yīng)器底部完成內(nèi)循環(huán)，而無須外部循環(huán)壓縮機(jī)；6.大幅度提高氣含率和氣—液相的接觸面積，對(duì)大多數(shù)氣—液反應(yīng)能顯著提高反應(yīng)速率和產(chǎn)能；7.反應(yīng)氣體及固體催化劑彌散于整個(gè)反應(yīng)器內(nèi)除氣相空間外的每一個(gè)角落，類似許多個(gè)小反應(yīng)器的并聯(lián)，能再現(xiàn)您小試
2015
11-13

如何解決反應(yīng)釜攪拌器的問題
威海博銳化工機(jī)械有限公司關(guān)于如何解決攪拌器的問題：1.威海博銳化機(jī)攪拌專家系統(tǒng)2.冷模研究功率特性及混合特性3.高粘度物料的流變特性測(cè)試4.化學(xué)工程設(shè)計(jì)5.通用設(shè)計(jì)（氣-液分散、高粘度混合、低粘度混合、固-液懸浮、液-液分散、攪拌傳熱）6.行業(yè)設(shè)計(jì)（乳液聚合、懸浮聚合、溶液聚合、本體聚合、聚合物脫揮、有機(jī)合成、液相催化加氫、硝化、磺化、氟化、氯化、氧化、烷基化、發(fā)酵等）7.過程設(shè)備強(qiáng)度計(jì)算8.機(jī)械設(shè)計(jì)9.機(jī)械設(shè)計(jì)材料試驗(yàn)及選用威海博銳化機(jī)專業(yè)設(shè)計(jì)反應(yīng)釜攪拌器專家，磁力攪拌及機(jī)械攪拌。
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11-13

反應(yīng)釜的操作規(guī)程有哪些？
1、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí)，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。2、在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時(shí)，必須按對(duì)角、對(duì)稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。3、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng)，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí)，應(yīng)涂潤(rùn)滑油。4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果。5、用手盤動(dòng)釜
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人工智能調(diào)節(jié)器在電加熱反應(yīng)釜中的應(yīng)用
電加熱反應(yīng)釜外筒是導(dǎo)電且不導(dǎo)磁的耐熱材料，在外筒與電感線圈之間加有隔熱層。加熱裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)施，其輸入功率可達(dá)幾千仟瓦;加熱溫度比電加熱管的溫度能高出幾百度并且能量大?？蓮V泛用于加熱空氣如汽輪機(jī)強(qiáng)冷及循環(huán)流化床鍋爐暖爐點(diǎn)火;加熱水取代燃煤取暖鍋爐;加熱石油輸送管路中的原油;加熱易流動(dòng)的固體用于化學(xué)反應(yīng)釜加熱等。具有設(shè)備運(yùn)行安全可靠性高、維護(hù)工作量小、熱效率高、功率大、流體壓力損失小等優(yōu)點(diǎn)。套管內(nèi)裝有若干塊隔板，每?jī)蓧K隔板及隔板與套管底端間充有工質(zhì)液體，上部*塊隔板與套管間填有絕熱材料，支管
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11-13

磁力密封在高溫易燃易爆反應(yīng)釜中的應(yīng)用
在高溫、中壓、易燃易爆介質(zhì)反應(yīng)釜中采用磁力密封技術(shù)與采用填料密封、機(jī)械密封技術(shù)相比具有操作簡(jiǎn)便、無泄漏、維修簡(jiǎn)便、降低維修費(fèi)用、節(jié)能降耗、安全可靠、綜合效益好等優(yōu)點(diǎn)，可在老化工裝置及新建化工裝置上廣泛應(yīng)用。原來采用的填料密封反應(yīng)釜，反應(yīng)后卸壓放掉氫氣，用高溫多級(jí)泵輸送至反應(yīng)器。該工藝流程，存在以下幾個(gè)問題：1、填料密封反應(yīng)釜密封效果不好，易泄漏，不但造成苯胺等蒸汽泄漏，浪費(fèi)原材料，而且易燃易爆氣體泄漏危及安全生產(chǎn).2、由于制備反應(yīng)結(jié)束后溫度仍大于260℃，而高溫多級(jí)泵許用溫度范圍要求小于180℃
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使用磁力密封注意的事項(xiàng)
使用磁力密封注意事項(xiàng)：1、磁力釜用密封，使動(dòng)密封轉(zhuǎn)變?yōu)殪o密封，需全封閉密封結(jié)構(gòu)，磁力采用稀土結(jié)構(gòu)鋼，穩(wěn)定性好，不易退磁，使用壽命長(zhǎng)。但要注意在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隔離套內(nèi)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子不斷攪動(dòng)介質(zhì)，加之渦流等因素，導(dǎo)致隔離套溫度上升，一般在超過200℃時(shí)，會(huì)造成磁力性材料的嚴(yán)重退磁而失效。因此，結(jié)構(gòu)上采用夾套冷卻裝置，來防止水污結(jié)垢堵塞水道，一般采用去離子水冷卻，并有明顯溢流裝置，以防斷水，使溫度升高失去磁性。2、磁力密封反應(yīng)釜帶動(dòng)攪拌器，在聯(lián)軸器上有一對(duì)軸承在釜內(nèi)，所以必須重視該軸承(一般為滾動(dòng)軸承)的潤(rùn)
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磁力密封的優(yōu)點(diǎn)
使用磁力密封的效益和效果明顯，使得操作簡(jiǎn)便，節(jié)能降耗，減少了維修工作量及工作難度，減去了兩臺(tái)設(shè)備及其備品備件費(fèi)用，贏得了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)裝置能力，杜絕了泄漏，減少了物料損失，保證安全，獲得了較大的綜合效益。1、操作上減少了啟動(dòng)泵等步驟，使操作更簡(jiǎn)便可靠。2、在維修上可減少兩個(gè)維修工，每年節(jié)約四萬元左右。3、節(jié)省兩臺(tái)設(shè)備及備品配件修理費(fèi)每年節(jié)約五萬元左右。4、每釜生產(chǎn)時(shí)間節(jié)約約兩小時(shí)，提高生產(chǎn)裝置能力約10%。5、減少氫氣、苯胺氣體泄漏損失，確保了安全生產(chǎn)。
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實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜怎樣進(jìn)行清洗
1、在反應(yīng)釜中做不同介質(zhì)的反應(yīng)，應(yīng)首先查清介質(zhì)對(duì)主體材料有無腐蝕。對(duì)瞬間反應(yīng)劇烈，產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學(xué)反應(yīng)，以及超高壓、超高溫或介質(zhì)中含氯離子、氟離子等對(duì)不銹鋼產(chǎn)生腐蝕嚴(yán)重的反應(yīng)須特殊定貨!2、裝入反應(yīng)介質(zhì)時(shí)應(yīng)不超過實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜釜體2/3液面!3、工作時(shí)或結(jié)束時(shí)，嚴(yán)禁帶壓拆卸!嚴(yán)禁釜在超壓、超溫的情況下工作!4、清洗高壓釜時(shí)，應(yīng)特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內(nèi)，防止加熱爐絲燒斷。如果為夾套導(dǎo)熱油加熱，在加導(dǎo)熱油時(shí)注意勿將水或其它液體摻入當(dāng)中，應(yīng)不定期的檢查導(dǎo)熱油的油位!5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)
2015
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怎樣才能延長(zhǎng)反應(yīng)釜的使用壽命
據(jù)了解，反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，在操作的時(shí)候一定要注意，否則因?yàn)楹芏嗟脑蛟斐珊芏嗟膿p壞，造成不必要的生產(chǎn)停止。化工行業(yè)大量使用的反應(yīng)釜，由于介質(zhì)的腐蝕性、反應(yīng)條件忽冷忽熱、運(yùn)輸、使用、人為等問題，總會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的搪瓷層損壞，造成不必要的生產(chǎn)停止，如大面積脫落，建議
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夾套電加熱反應(yīng)釜的詳解
夾套電加熱反應(yīng)釜的詳解威海博銳化機(jī)具有國(guó)家壓力容器資質(zhì)，生產(chǎn)的電加熱反應(yīng)釜設(shè)計(jì)和制造都經(jīng)常嚴(yán)格工序，帶攪拌的夾套電加熱反應(yīng)釜主要的是由它的攪拌的容器(包含的是它的罐體和它的夾套)、攪拌的裝置、反應(yīng)釜的傳動(dòng)裝置、它的軸封的裝置、還有支座和人孔、它的工藝接管和一些相關(guān)的附件而組成的。帶攪拌的夾套電加熱反應(yīng)釜的攪拌裝置主要的是由攪拌器和它的攪拌軸而組成的，它的攪拌的形式通常的是由工藝的設(shè)計(jì)而定的，而且主要的是有錨式裝置、漿式裝置、蝸輪式裝置、推進(jìn)式裝置或框式裝置。帶攪拌的夾套電加熱反應(yīng)釜的傳動(dòng)裝置是為
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11-12

反應(yīng)釜加熱冷卻的七大控制方式
反應(yīng)釜加熱冷卻的七大控制方式反應(yīng)釜加熱器整個(gè)系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，系統(tǒng)帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的，并不參與液體循環(huán)，只是機(jī)械的連接，不管液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫膨脹容器中的介質(zhì)低于60度。整個(gè)液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng)，低溫時(shí)沒有水汽的吸收，高溫時(shí)沒有油霧的產(chǎn)生，導(dǎo)熱油可以很廣的工作溫度；同一臺(tái)機(jī)器，同一種導(dǎo)熱介質(zhì)可以實(shí)現(xiàn)-95度到200度的控溫。制冷量1KW~80KW范圍整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)中沒有使用機(jī)械的和電子的閥。使用加熱冷卻控溫系統(tǒng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了控制反應(yīng)的溫度：特點(diǎn)如下：1、配備加熱冷
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反應(yīng)釜不易察覺的缺陷
反應(yīng)釜尤其是搪玻璃反應(yīng)釜，有些缺陷是不易察覺的：1，反應(yīng)器噴嘴頭嵌有焊縫，而不是沖壓對(duì)接。2，搪玻璃反應(yīng)釜雜質(zhì)層表面，劃痕，色，釉瘤，暗泡，不均勻，線等等。3，反應(yīng)器焊縫余高過高，從搪玻璃層表面可看出明顯的焊縫余高。4，凹凸層，搪玻璃反應(yīng)釜中，表面有較多金屬基體修磨形成的凹坑。5，搪玻璃反應(yīng)層的厚度很不均勻，尤其是，它是一個(gè)局部的厚度，外弧部位厚，大厚度超越“搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件”標(biāo)準(zhǔn)。6，搪玻璃反應(yīng)釜層表面沒有光澤，瓷面層不致密，擦掉表面塵土仔細(xì)觀察表面有很多毛孔，瓷面沒有像玻璃一樣的“鏡”面感
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11-12

了解一下反應(yīng)釜的有關(guān)知識(shí)
首先,反應(yīng)釜、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜主要應(yīng)用于石油、聚合、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等;材質(zhì)一般都有碳錳鋼，鋯，鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金，不銹鋼及其它復(fù)合材料;根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應(yīng)釜、開式對(duì)焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜三大類，每一種結(jié)構(gòu)都有他的適用的范圍和優(yōu)缺點(diǎn)。反應(yīng)釜按材質(zhì)分類及選型1、電加熱反應(yīng)釜適用的范圍：廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)，是用業(yè)完成聚合、
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儲(chǔ)罐有哪些種類
儲(chǔ)罐分類由于儲(chǔ)存介質(zhì)的不同，儲(chǔ)罐的形式也是多種多樣的。按位置分類：可分為地上儲(chǔ)罐、地下儲(chǔ)罐、半地下儲(chǔ)罐、海上儲(chǔ)罐、海底儲(chǔ)罐等。按油品分類：可分為原油儲(chǔ)罐、燃油儲(chǔ)罐、潤(rùn)滑油罐、食用油罐、消防水罐等。按用途分類：可分為生產(chǎn)油罐、存儲(chǔ)油罐等。按形式分類：可分為立式儲(chǔ)罐、臥式儲(chǔ)罐等。按結(jié)構(gòu)分類：可分為固定頂儲(chǔ)罐、浮頂儲(chǔ)罐、球形儲(chǔ)罐等。按大小分類：50m3以上為大型儲(chǔ)罐，多為立式儲(chǔ)罐；50m3以下的為小型儲(chǔ)罐，多為臥式儲(chǔ)罐。威海博銳化工機(jī)械有限公司憑借雄厚的反應(yīng)釜技術(shù)力量，根據(jù)用戶的特別工藝流程進(jìn)行特別的
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反應(yīng)釜使用時(shí)都要注意的內(nèi)容
反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，在操作的時(shí)候一定要注意，否則會(huì)因?yàn)楹芏嘣蛟斐蓳p壞，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面。首先，一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜。其次，在操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無異狀，在正常運(yùn)行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴(yán)禁帶壓操作；用氮?dú)庠噳旱倪^程中，仔細(xì)觀察壓力表的變化，達(dá)到試壓壓力，立即關(guān)閉氮?dú)忾y門開關(guān)；升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。zui后，釜體加熱到較高溫度時(shí)，不要和釜體接觸，以免燙傷；實(shí)驗(yàn)完應(yīng)該先降溫。不得速
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11-12

不銹鋼反應(yīng)釜操作規(guī)程有哪些
不銹鋼反應(yīng)釜開車前1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。不銹鋼反應(yīng)釜開車中1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。4、開冷卻水閥門時(shí)，先開回水閥，后開進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆
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11-12

攪拌槳根據(jù)粘度要怎樣選擇
粘度系指流體對(duì)流動(dòng)的阻抗能力，其定義為：液體以1cm/s的速度流動(dòng)時(shí)，在每1cm2平面上所需剪應(yīng)力的大小，稱為動(dòng)力粘度，以Pa?s為單位。粘度是流體的一種屬性。流體在管路中流動(dòng)時(shí)，有層流、過渡流、湍流三種狀態(tài)，攪拌設(shè)備中同樣也存在這三種流動(dòng)狀態(tài)，而決定這些狀態(tài)的主要參數(shù)之一就是流體的粘度。在攪拌過程中，一般認(rèn)為粘度小于5Pa?s的為低粘度流體，例如：水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤(rùn)滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa?s的為中粘度流體，例如：油墨、牙膏等；50-500Pa?s的為高粘度流體，例如口
2015
11-12

鈦反應(yīng)釜為什么得到廣泛應(yīng)用
鈦反應(yīng)釜主要可以分為純鈦反應(yīng)釜，復(fù)合鈦反應(yīng)釜，襯鈦反應(yīng)釜三大類，分別用于不同的工藝環(huán)境中。其中復(fù)合鈦反應(yīng)釜因?yàn)槠湫阅?，價(jià)格較純鈦反應(yīng)釜低，應(yīng)用比較廣泛。鈦表面容易形成鈍化，而且鈍化層比較的穩(wěn)定，通常用在帶腐蝕的物料的反應(yīng)中；同時(shí)鈦具有較高強(qiáng)度、優(yōu)良的耐熱、耐蝕性及斷裂韌性等優(yōu)點(diǎn)。威海博銳化工機(jī)械為河南制藥生產(chǎn)得20000L鈦反應(yīng)釜已經(jīng)正式進(jìn)行醫(yī)藥生產(chǎn)。鈦反應(yīng)釜可以做腐蝕性的實(shí)驗(yàn)，鈦本來很活潑，但是容易形成鈍化，而且鈍化層比較的穩(wěn)定，通常用在帶腐蝕的物料的反應(yīng)中；由于鈦具有較高的比強(qiáng)度、優(yōu)良的耐
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不銹鋼反應(yīng)釜的工作原理
不銹鋼反應(yīng)釜的工作原理不銹鋼反應(yīng)釜肯有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設(shè)計(jì)，加工外盤管反應(yīng)釜。常壓電加熱不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、電加熱不銹鋼反應(yīng)釜，勿需鍋爐自動(dòng)加溫，使用方便，價(jià)

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