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2015
12-31

磁力靜密封驅(qū)動攪拌器
磁力傳動攪拌機采用“靜密封”的密封原理，實現(xiàn)“零泄漏”的保障，動力輸入與輸出之間通過磁力傳遞扭矩和能量；在動力輸入與輸出之間設置有耐壓的不銹鋼隔離罩，結構上成為純粹的靜密封結構。可以嚴格密封“零泄漏”。廣泛用于化工、水處理、醫(yī)藥、冶金、化妝品和食品等行業(yè)。特別是對于密封要求高的行業(yè)。產(chǎn)品特點1、動力性優(yōu)選磁鋼，采用1.5的扭矩傳遞的保險系數(shù)，確保磁力傳動的動力強勁和高度平穩(wěn)性。2、抗震性采用磁鋼保護結構，避免在高速運轉和相互吸引之下不出現(xiàn)破碎。3、耐高溫在磁力傳動裝置與輸出總成之間，設置水冷裝置
2015
12-31

使用減壓蒸餾裝置時注意的事項
操作注意事項1、用毛細管起氣化中心的作用,用沸石起不到什么作用.當然對于那些易氧化的物質(zhì),毛細管也可以通氮氣,二氧化碳起保護2、也可以用磁力攪拌油浴鍋，很方便，加熱穩(wěn)定，攪拌還可以控制速度3、簡單的減壓蒸餾直接在后面加一個液氮冷阱就行，復雜的就如上所說，需要加氯化鈣塔、氫氧化鈉堿塔、石蠟塔以保護抽濾泵4、減壓蒸餾提純過程中碰到蒸餾過程中餾分溫度持續(xù)上升，無法提純，可以采用加分餾柱，如果不行的話換精餾柱；要控制升溫的速度，梯度升溫；蒸餾前先拉真空，真空穩(wěn)定后再慢慢升溫。
2015
12-31

什么是減壓蒸餾？
液體的沸騰溫度指的是液體的蒸氣壓與外壓相等時的溫度。外壓降低時，其沸騰溫度隨之降低。在蒸餾操作中，一些有機物加熱到其正常沸點附近時，會由于溫度過高而發(fā)生氧化、分解或聚合等反應，使其無法在常壓下蒸餾。若將蒸餾裝置連接在一套減壓系統(tǒng)上，在蒸餾開始前先使整個系統(tǒng)壓力降低到只有常壓的十幾分之一至幾十分之一，那么這類有機物就可以在較其正常沸點低得多的溫度下進行蒸餾。有機物的沸騰溫度與壓力的關系可以近似地由圖表示。想象此圖中有三條線：線A表示減壓下有機物的沸騰溫度（左邊），線B表示有機物的正常沸點（中間），
2015
12-31

加氫反應釜涉及的領域
加氫反應釜廣泛應用于各種催化反應、高溫高壓合成、加氫反應、氣液兩相、液液兩相、放熱反應、組成測試、穩(wěn)定性、腐蝕性測試、精細加工、超臨界反映、催化劑評價和發(fā)展等應用、主要分布在石油化工、化學、制藥、高分子合成、冶金等領域、加氫反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強等優(yōu)點、廣泛用于醫(yī)藥、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業(yè)部門.反應釜是融合了反應容器,反應條件控制系統(tǒng),實驗器械.對反應過程中的溫度、壓力、攪拌、反應物/產(chǎn)物等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控.選購加氫反應釜-威海博銳化工機械有限公司.加氫反應釜全程
2015
12-31

”警鐘長鳴“實驗室高壓反應釜需要注意的安全問題
實驗室高壓釜如何安全防爆實驗室高壓釜廣泛應用于科研單位和各大院校，所以防爆問題是實驗中必須重視的問題,。1：反應釜設備在制作中如果帶進機械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱就會導致反應釜分解破裂，所以無論制作中還是檢修時不要掉進機械雜質(zhì)。2：在反應釜工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高也會導致反應釜分解裂開，通常應氧含亮不大于1ppm，所以必須要控制實驗室不銹鋼反應釜工藝系統(tǒng)中的含氧量。3：在實驗中如果攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱，軸承組件和滑動軸套磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高也會導致反應釜分解爆炸。所以必須提高檢
2015
12-25

葡萄酒生產(chǎn)線葡萄酒釀造全套生產(chǎn)設備選博銳化機
威海博銳化機公司生產(chǎn)的葡萄酒生產(chǎn)線經(jīng)久耐用，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。我公司提供的設計方案及售后服務。一、葡萄酒生產(chǎn)線—釀造用葡萄原料：葡萄酒是低度營養(yǎng)酒，清晰透明，醇香可口，其維生素含量豐富，并含有錳、鋅、鉬、硒等微量元素。在釀制的過程中，適時適量添加亞硫酸，接種釀酒酵母，控制好前發(fā)酵及后發(fā)酵的溫度和時間，進行蒸餾勾兌等，可以釀制出具有寶石紅色、有令人愉悅葡萄酒香、口感豐滿醇厚的葡萄酒。不同的品種的葡萄,香味不同，粒小的品種釀制的葡萄酒香氣較好。釀酒用葡萄，柔軟多汁，且種核外不包肉質(zhì)，以使葡萄出汁率高。常
2015
12-25

簡單介紹酵素的生產(chǎn)過程
酵素是在所有活的動、植物體內(nèi)均可發(fā)現(xiàn)的物質(zhì)，它是維持身體正常功能、消化食物、修復組織等必需的。常見的水果、蔬菜、糙米、菇類、藥食同源中藥等都可以做為微生物酵素發(fā)酵的原料。微生物酵素生產(chǎn)工藝的特點是：為了防止雜菌生長和產(chǎn)生酒精，可加入釀造米醋及比較高濃度的異麥芽糖蔗糖或紅糖等；發(fā)酵周期比較長，一般為幾個月至2年等。也有采用二次發(fā)酵工藝，即經(jīng)過后熟工藝得到微生物酵素產(chǎn)品。產(chǎn)品形式有液狀、膏狀、粉狀及固體顆粒等。水果酵素生產(chǎn)整個過程的控制方式是以100%的日本原菌種來控制，水果酵素的發(fā)酵全部是以單一發(fā)
2015
12-23

涂料成套反應釜設備的特點
涂料的應用十分廣泛，涉及日常生活、國民經(jīng)濟及國防建設等方方面面。涂料生產(chǎn)設備的設計制作、涂料工藝的設計等更是要專業(yè)的完善。涂料成套生產(chǎn)設備主要特點：該設備能獨立完成分散、研磨、過濾、真空自動吸料以及半自動灌裝等全過程。制漿和調(diào)漆在同一個或不同個罐內(nèi)完成。*個罐制漿，第二個罐可做成多功能攪拌罐，即可生產(chǎn)乳膠漆，又可生產(chǎn)真石漆、膩子膏和丙烯酸骨料。設備能獨立完成乳化、分散、研磨、細化、冷卻、過濾、真空自動吸料以及半自動灌裝等全過程。制將和調(diào)漆在一個或多個罐內(nèi)完成。液壓升降高速分散，*。新型籃式研磨，
2015
12-23

生物發(fā)酵罐反應釜生產(chǎn)線
生物發(fā)酵罐生物發(fā)酵罐廣泛應用于食品工業(yè)、農(nóng)產(chǎn)品加工、酒精和飲料酒工業(yè)、氨基酸工業(yè)、有機酸工業(yè)、化學工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)等領域，是為特定的細胞或酶提供適宜的生長環(huán)境或進行特定的生化反應的設備。生物發(fā)酵罐技術參數(shù)：罐體系統(tǒng)：采用全不銹鋼316材質(zhì)，罐內(nèi)*，設計壓力0.3Mpa；夾套：不銹鋼304材質(zhì)，用于溫控、輔助滅菌；采用優(yōu)化導流設計，提高了熱交換效率和溫度的均勻性；罐體容積由10L~10000L多系列，可根據(jù)用戶要求設計制作；罐體頂部：帶機械密封裝置的攪拌系統(tǒng)、帶滅菌過濾器及空氣分布器的進氣系統(tǒng)、冷凝
2015
12-21

小型反應釜的發(fā)展重心
小型反應釜在操作的過程中是容易出現(xiàn)損壞的，這樣就會造成實驗終止或者停止。在化工行業(yè)也是大量的使用反應釜，但是由于介質(zhì)的腐蝕性、反應條件會忽冷忽熱、運輸、使用、人為等等的問題，很容易出現(xiàn)損壞，影響整個的生產(chǎn)，如果出現(xiàn)了大面積的損壞，就需要返廠了。這就體現(xiàn)出了國內(nèi)小型反應釜設備發(fā)展的問題之一：技術的落后，由于規(guī)模和應用都很小，規(guī)模化應用還沒有*的形成，在這激烈的競爭下企業(yè)的生存空間也受到了影響，在上就沒有了優(yōu)勢，和外商企業(yè)的產(chǎn)品相比較不免缺乏了競爭力。國內(nèi)小型反應釜設備發(fā)展問題之二：就是品質(zhì)。反應釜
2015
12-21

微型高壓反應釜的加熱方式
微型高壓反應釜操作的溫度比較高，通常的化學反應是需要在一定的溫度條件下才可以進行的，所以高壓反應釜既要承受壓力又要承受溫度。那么獲得高溫的方法一般有下面幾種：一、蒸汽加熱加熱溫度在100度以下的時候，可以用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100度到180度的范圍內(nèi)，是用飽和蒸汽；當溫度還要高的時候，可以采用高壓過熱蒸汽。二、水加溫要求溫度不高的時候可以采用，它的加熱系統(tǒng)有敞開式的和密閉式的兩種。三、用其他介質(zhì)加熱如果反應釜的工藝要求一定要在高溫下操作或者是要避免采用高壓的加熱系統(tǒng)的時候，是可以用其他
2015
12-11

反應釜的焊接知識
反應釜焊接知識簡介反應釜焊接時影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規(guī)范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響。焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起焊接應力的工藝措施會促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據(jù)鋼種的化學成
2015
12-11

反應釜的檢查維護要點是什么
反應釜的檢查維護要點一、反應釜的檢查維護要點如下：1、反應釜在運行中，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超溫、超壓。2、按工藝指標控制夾套（或蛇管）及反應器的溫度。3、避免溫差應力與內(nèi)壓應力疊加，使設備產(chǎn)生應變。4、要嚴格控制配料比，防止劇烈的反應。5、要注意反應釜有無異常振動和聲響，如發(fā)現(xiàn)故障，應停止檢查檢修，及時消除。二、搪玻璃反應釜在正常使用中應注意以下幾點：1、加料要嚴防金屬硬物掉入設備內(nèi)、運轉時要防止設備受振動，檢修時按化工廠搪玻璃反應釜維護檢修規(guī)程執(zhí)行。2、盡量避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，嚴防溫
2015
12-11

反應釜的基礎知識
反應釜的基礎知識反應釜普遍應用于石泊化工、橡膠、農(nóng)藥、燃料、醫(yī)藥等工業(yè)，用來完成化工工藝過程的反應。反應釜內(nèi)進行化學反應的種類很多，操作條件差異很大，物料的聚集狀態(tài)也各不一樣。反應釜具有如下的特點：操作靈活方便。可以按工藝要求進行間歇式、半間歇式及連續(xù)操作；溫度易于控制。根據(jù)生產(chǎn)需要，可以控制生產(chǎn)的時間，易于控制反應速率。由于工藝條件，介質(zhì)不同，反應釜的材料選擇及結構也不一樣，但基本組成是相同的，它包括釜體、工藝接管、傳動裝置等。這里主要介紹機械釜式反應器的結構。機械攪拌式反應器適用于各種物性和
2015
12-11

反應釜加熱冷卻控溫系統(tǒng)解析
反應釜加熱冷卻控溫系統(tǒng)解析1、整個系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，系統(tǒng)帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的，并不參與液體循環(huán)，只是機械的連接，不管液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫膨脹容器中的介質(zhì)低于60度。2、整個液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng)，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產(chǎn)生，導熱油可以很廣的工作溫度;同一臺機器，同一種導熱介質(zhì)可以實現(xiàn)-100度到200度的控溫。制冷量1KW～80KW范圍3、整個循環(huán)系統(tǒng)中沒有使用機械的和電子的閥。傳統(tǒng)串通開槽控溫裝置的主要缺點是：1、油浴槽體積大油浴槽主要作用有兩個
2015
12-11

反應釜用框式攪拌器和錨式攪拌器的相關常識
反應釜用框式攪拌器和錨式攪拌器的相關常識反應釜用框式攪拌器可視為槳式的變形，即將水平的槳葉與垂直的槳葉連成一體而成為剛性的框子，其結構比較堅固，攪動物料量大。當這類攪拌器的底部形狀和反應釜下封頭形狀相似時，通常稱為錨式攪拌器。錨式攪拌器的制造方法很多，一種是用扁鋼或角鋼彎制，攪拌葉之間、攪葉與軸套之間全部焊接;另一種是做成可拆卸式，用螺栓將各攪拌葉連接起來，以便于檢修時拆卸。在特殊情況下，還可采用整體鑄造或管材焊制，如鑄鐵攪拌器和搪玻璃攪拌器。框式攪拌器的直徑較大，一般取反應釜內(nèi)徑的2/3~9/
2015
12-11

為什么加氫反應釜受到廣泛應用
加氫反應釜廣泛應用于各種催化反應、高溫高壓合成、加氫反應、氣液兩相、液液兩相、放熱反應、組成測試、穩(wěn)定性、腐蝕性測試、精細加工、超臨界反映、催化劑評價和發(fā)展等應用、主要分布在石油化工、化學、制藥、高分子合成、冶金等領域。加氫反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強等優(yōu)點、廣泛用于醫(yī)藥、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業(yè)部門.反應釜是融合了反應容器,反應條件控制系統(tǒng),實驗器械.對反應過程中的溫度、壓力、攪拌、反應物/產(chǎn)物等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控.加氫反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置
2015
12-11

不銹鋼反應釜適應范圍及優(yōu)勢特點
不銹鋼反應釜適應范圍不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。可以根據(jù)用戶需求定做電加熱不銹鋼反應釜、蒸汽加熱不銹鋼反應釜、導熱油加熱不銹鋼反應釜、遠紅外加熱不銹鋼反應釜。不銹鋼反應釜介紹按反應溫度的高低分為高溫樹脂反應釜(150℃-300℃)和低溫樹脂反應釜(60℃-150℃)，醇酸樹脂反應釜屬高溫樹脂反應釜，氨基酸樹脂反應釜、丙烯酸樹脂反應釜和乳液反應釜屬低溫樹脂反應釜。反應釜自適應控制系統(tǒng)反應釜自適應控制系統(tǒng)主要由
2015
12-10

反應釜與攪拌罐的區(qū)別有什么
同點:1.密封：反應釜常需要抽真空或是在一定壓力下工作，要安裝機械密封才能達到要求；攪拌罐則用普通的填料密封即可。2.觀察介質(zhì)方式：反應釜通過視鏡觀察釜內(nèi)物料的混合情況；攪拌罐通過上平蓋的半開蓋或人孔觀察，可觀察范圍遠大于反應釜的視鏡。3.成本：攪拌罐結構較反應簡潔，直接體現(xiàn)于制作成本上，所以相同規(guī)格的反應釜售價也高于攪拌罐。4.加熱裝置：反應釜需要加熱夾套，或盤管加熱與冷卻，即介質(zhì)的攪拌與混合過程是在溫度的伴隨下完成反應的；而攪拌罐通常只作為單純的攪拌混合設備，不參與反應的過程即不需要加熱。5
2015
12-10

深冷反應釜的定義及操作注意事項
深冷反應時用大量的正丁基鋰，正丁基鋰這種原理屬易燃易爆品，因此在反應前檢查反應釜及所有輔助設備是否正常，在確定所有設備正常后開始后開始進行操作。深冷反應釜是用液氮進行冷卻，而液氮的溫度是-190度，因此在用液氮時不要用手去撫摸液氮管道及液氮經(jīng)過的部位，以免被液氮凍傷。一：操作前檢查：1.本反應釜是在無水、無氧狀態(tài)下進行反應。2.檢查反應攪拌、高位、相關閥門、管道是否完好。3.檢查液氮系統(tǒng)是否完好。4.壓正丁基鋰的管道及系統(tǒng)是否完好。二：操作1.在使用反應釜前用參與反應的溶劑清洗反應釜，清洗二次后

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