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2022
05-16

PBI纖維的優(yōu)勢(shì)及成型工藝
PBI纖維具有優(yōu)異的耐高溫性能，可應(yīng)用于特殊紡織制品，如宇航服、飛行服等防護(hù)服裝，太空飛船中密封墊、救生衣。它還可作為石棉替代材料，在金屬鑄造、玻璃行業(yè)等領(lǐng)域，用于手套、工作服等防護(hù)材料。PBI纖維可耐850℃的高溫，所以壽命比石棉制品長(zhǎng)2~9倍。PBI纖維還可用作高溫過(guò)濾材料，用它做的過(guò)濾袋使用壽命長(zhǎng)。PBI纖維在高溫下具有石墨化的傾向，可用于制造石墨纖維。PBI纖維成型工藝：PBI聚合物在高溫下溶解在DMAc、LiC1組成的溶劑中。紡絲原液濃度為20%～23%，用氮?dú)獗Ｗo(hù)隔絕氧氣，以避免產(chǎn)生
2022
05-16

水溶性聚乙烯醇纖維的制造方法
水溶性聚乙烯醇纖維的溶解溫度取決于PVA聚合度（DP）和醇解度（DS）。聚合度愈低，纖維的溶解溫度也低；但聚合度低于500，纖維的強(qiáng)度就明顯下降。當(dāng)醇解度為87%～89%時(shí)，冷熱水都能溶解。此外，纖維加工中的拉伸倍數(shù)和熱處理溫度也影響水溶性聚乙烯醇纖維的溶解溫度。根據(jù)溶解溫度不同，水溶性聚乙烯醇纖維的制造工藝有干法紡絲、濕法紡絲、干濕法紡絲和增塑熔融紡絲等類型。1.濕法紡絲按常規(guī)聚乙烯醇纖維生產(chǎn)工藝，以水為溶劑制成水溶性聚乙烯醇纖維。纖維的水溶溫度為70～90℃。如果選擇合適的聚合度（如500～
2022
05-10

聚乙烯醇纖維紡絲概述
聚乙烯醇纖維紡絲主要有濕法紡絲和干法紡絲。濕法紡絲即聚乙烯醇原液經(jīng)燭形過(guò)濾器過(guò)濾后，從噴絲頭噴出進(jìn)入凝固浴中，在浴中脫水凝固而成纖維。干法紡絲是聚乙烯醇原液經(jīng)噴絲頭噴出后，在熱空氣浴中使水分蒸發(fā)而成型。干法紡絲一般用于長(zhǎng)絲的生產(chǎn)，其原液濃度較高（一般達(dá)35%左右），噴絲頭孔數(shù)較少（100～200孔），紡絲速度較快200m/min以上）。干法紡絲產(chǎn)量和規(guī)模都不大，大規(guī)模生產(chǎn)大都采用濕法紡絲。纖維的成型原理：1.凝固脫水作用聚乙烯醇纖維成型不同于粘膠纖維成型，其成型機(jī)理主要不是化學(xué)反應(yīng)，而是硫酸鈉的
2022
05-10

聚丙烯腈紡絲工藝種類
聚丙烯腈纖維的生產(chǎn)工藝種類有：（一）濕法紡絲聚丙烯腈濕法紡絲工藝，采用與制備原液相同的溶劑——水溶液作凝固浴，紡絲原液由噴絲頭上小孔噴出成細(xì)流狀進(jìn)入凝固浴，表層首先與凝固浴接觸，凝固成皮層，隨著凝固浴中水透過(guò)皮層向細(xì)流內(nèi)部擴(kuò)散和細(xì)流內(nèi)部溶劑通過(guò)皮層向凝固浴擴(kuò)散，使細(xì)流中溶劑濃度不斷降低，當(dāng)達(dá)到臨界淹度時(shí)，均相的聚丙烯腈共聚物溶液發(fā)生相分離，聚合物從溶液中沉淀折出，凝固成具皮芯結(jié)構(gòu)的初生纖維（凍膠體）。此法是目前睛綸生產(chǎn)的主要方法。（二）干法紡絲聚丙烯腈干法紡絲工藝，采用易揮發(fā)的有機(jī)溶劑（DMF，
2022
05-05

了解一下：聚酰胺纖維的性能（下）
（七）染色性聚酰胺纖維的染色性雖然不如天然纖維和粘膠纖維，但在合成纖維中還是比較容易染色的。通?？捎盟嵝匀玖稀⒎稚⑷玖霞捌渌玖先旧?。（八）光學(xué)性質(zhì)聚酰胺纖維具有光學(xué)各向異性，有雙折射現(xiàn)象。雙折射率隨拉伸比變化很大，充分拉伸后，PA.66纖維的縱向折射率約為1.582，橫向折射率約為1.519，PA6纖維的縱向折射率約為1.580，橫向折射率約為1.530。聚酰胺纖維的表面光澤度高，通常在紡絲前需添加二氧化鈦消光。（九）耐光性聚酰胺纖維的耐光性較差，在長(zhǎng)時(shí)間的日光和紫外線照射下，強(qiáng)度下降，顏色發(fā)
2022
05-05

了解一下：聚酰胺纖維的性能（上）
聚酰胺纖維是合成纖維中性能優(yōu)良、用途廣泛的一個(gè)品種。其耐磨性能優(yōu)于其他纖維，是強(qiáng)度最高的合成纖維之一，彈性好，其回彈率可與羊毛相媲美，質(zhì)輕，為大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的纖維中除丙綸之外密度最小的一種（1.14g/cm3）。因此，聚酰胺纖維還具有一般合成纖維的耐腐蝕、不怕蟲(chóng)蛀、不怕霉?fàn)€等優(yōu)點(diǎn)。聚酰胺纖維的缺點(diǎn)是耐光性能稍差，在室外長(zhǎng)期受日光照射，容易發(fā)黃，強(qiáng)度下降。與滌綸相比，它的保型性較差，織物不夠挺括。另外，它的表面光滑，有蠟狀感，手感較差。對(duì)于這些缺點(diǎn)，近年來(lái)已研究了各種改進(jìn)措施加以解決。如加入耐光
2022
04-26

一種濕法紡絲制備St-g-PAN纖維的方法
包括如下步驟：1、合成淀粉接枝丙烯腈聚合物：先稱取3g的淀粉加入三口燒瓶中，然后加入350mL蒸餾水，在85℃的油浴下攪拌2.5h，直至淀粉*糊化，然后取出靜置冷卻至室溫。向該淀粉糊化液當(dāng)中通入氮?dú)?0min，然后量取16.9gCAN(硝酸鈰銨)，400mL水，4.32mL濃硝酸，倒在燒杯中混合，在磁力攪拌下讓其溶解，之后加入到三口燒瓶中，在N2保護(hù)下于30℃油浴持續(xù)攪拌反應(yīng)，等溶液顏色由橙黃色變至乳白色后加入20.4mLAN(丙烯腈)，持續(xù)攪拌2h，出現(xiàn)白色沉淀聚合物，終止反應(yīng)，自然冷卻至室溫
2022
04-26

影響粘膠纖維成型的因素
1.粘膠的組成及其性能粘膠的組成在很大程度上決定了粘膠的特性（如黏度和熟成度）。提高粘膠中纖維素的含量，使黏度上升，熟成速度加快，纖維素凝膠結(jié)構(gòu)較緊密，有利于提高成品纖維的強(qiáng)度。含堿量的高低也影響粘膠的穩(wěn)定性、熟成度及凝固浴中硫酸的濃度。粘膠的黏度對(duì)可紡性和最大噴頭拉伸有一定的影響。普通粘膠纖維的紡絲黏度一般控制在30~50s。黏度低于20s的粘膠可紡性很差，成型困難；黏度超過(guò)160s，也要對(duì)某些成型參數(shù)做相應(yīng)調(diào)整，否則紡絲困難。為了保證成型均勻，紡絲粘膠的黏度波動(dòng)范圍應(yīng)控制在士（3～5）s內(nèi)。
2022
04-26

細(xì)說(shuō)粘膠纖維的成型（一）
把粘膠通過(guò)一定的機(jī)械設(shè)備及凝固介質(zhì)，轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢ㄐ阅艿墓虘B(tài)纖維，這一過(guò)程稱為枯膠纖維的成型。粘膠被擠出噴絲孔后形成細(xì)流而進(jìn)入凝固浴，在凝固浴中被中和而成為溶脹絲條，纖維素黃原酸酯被分解而再生成水化纖維素。凝固和分解可以同時(shí)發(fā)生，也可以先后發(fā)生。在同一凝固浴中完成凝固和分解的方法稱為一浴法紡絲；在第一凝固浴凝固、在第二凝固浴內(nèi)分解再生的方法稱為二浴法紡絲。為改善纖維的某些性能，也有采用三浴法、四浴法，甚至五浴法的實(shí)例。所有的粘膠纖維，不論是普通短纖維或長(zhǎng)絲、簾子布、高濕模量纖維以及Y久卷曲短纖維
2022
04-15

聚乳酸纖維的工藝與應(yīng)用
目前主流的聚乳酸纖維均采用高光學(xué)純度左旋聚乳酸(PLLA)為原料,利用其高結(jié)晶、高取向特性，通過(guò)不同的紡絲工藝(熔紡、濕法紡、干法紡、干濕紡、靜電紡等)制備而成。其中，熔紡聚乳酸纖維(長(zhǎng)絲、短纖)可用于服裝、家紡等領(lǐng)域，生產(chǎn)設(shè)備和工藝接近于滌綸，具有良好的可紡性以及適中的性能。經(jīng)過(guò)適當(dāng)改性，聚乳酸纖維可獲得較優(yōu)的阻燃(自熄)和天然抑菌特性。熔紡聚乳酸纖維在力學(xué)強(qiáng)度、高溫尺寸穩(wěn)定性、回彈及抗老化等方面仍有改進(jìn)空間。濕法紡、干法紡、干濕紡和靜電紡聚乳酸纖維(膜)主要用于生物醫(yī)用領(lǐng)域，代表性產(chǎn)品包括:
2022
04-14

西南化工設(shè)計(jì)研究院在致研科技油氨柱催化劑成球設(shè)備定制
實(shí)驗(yàn)室常壓催化劑成球設(shè)備定制流化床反應(yīng)器存在著上述缺點(diǎn)，但優(yōu)點(diǎn)是主要的。流態(tài)化操作總的經(jīng)濟(jì)效果是有利的，特別是傳熱和傳質(zhì)速率快、床層溫度均勻、操作穩(wěn)定的突出優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于熱效應(yīng)很大的大規(guī)模生產(chǎn)過(guò)程特別有利。流化床反應(yīng)器是利用固體流態(tài)化技術(shù)進(jìn)行氣固相反應(yīng)的裝置。將大量固體顆粒懸浮于運(yùn)動(dòng)的流體從而使顆粒具有類似于流體的某些宏觀表現(xiàn)特性，這種流固接觸狀態(tài)稱為固體流態(tài)化。四川致研科技有限公司是一家致力于科研事業(yè)的實(shí)業(yè)公司，公司具有深厚的化工專業(yè)技術(shù)背景，擁有龐大的自主研發(fā)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)；擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)團(tuán)隊(duì)
2022
04-13

靜電紡絲機(jī)的工作原理
靜電紡絲是高分子流體靜電霧化的特殊形式，霧化分裂出聚合物微小射流，運(yùn)行一定長(zhǎng)的距離，最終固化成纖維。靜電紡絲法即聚合物噴射靜電拉伸紡絲法，首先將聚合物溶液或熔體帶上幾千至上萬(wàn)伏高壓靜電，帶電的聚合物液滴在電場(chǎng)力的作用下在毛細(xì)管的Taylor錐頂點(diǎn)被加速。當(dāng)電場(chǎng)力足夠大時(shí)，聚合物液滴克服表面張力形成噴射細(xì)流。細(xì)流在噴射過(guò)程中溶劑蒸發(fā)或固化，最終落在接收裝置上，形成類似非織造布狀的纖維氈。在靜電紡絲過(guò)程中，液滴通常具有一定的靜電壓并處于一個(gè)電場(chǎng)當(dāng)中，因此，當(dāng)射流從毛細(xì)管末端向接收裝置運(yùn)動(dòng)時(shí)，都會(huì)出現(xiàn)
2022
04-06

摩擦感度儀器主體結(jié)構(gòu)裝置及參數(shù)
一、摩擦感度儀：WM-1型摩擦感度儀，應(yīng)符合相應(yīng)圖紙要求，新型摩擦感度儀須經(jīng)計(jì)量主管部門認(rèn)可后才能使用。摩擦感度儀安裝和使用期間應(yīng)符合下列要求，并定期檢定，每年至少一次：1、擺體質(zhì)量為2700±27g，其中擺錘質(zhì)量為1500±10g：2、擺體的質(zhì)量中心至轉(zhuǎn)動(dòng)軸中心的距離為600±5mm，擺臂長(zhǎng)（擺錘中心至轉(zhuǎn)動(dòng)軸中心的距離）為760±1mm；3、擺體轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活自如，擺錘自由下垂時(shí)，擺錘打擊面應(yīng)與處于滑動(dòng)摩擦前的測(cè)定試樣用擊桿的受擊面正好接觸，同軸度為必3.0mm；4、上頂盤(pán)傾斜度應(yīng)不大于0.2mm
2022
04-06

詳解摩擦感度的實(shí)驗(yàn)測(cè)定
Z藥摩擦感度是指Z藥在摩擦作用下，發(fā)生爆Z的難易程度。摩擦感度測(cè)試原理是將Z藥試樣限制在兩光滑硬表面之間，在恒定的擠壓壓力與外力作用下經(jīng)受滑動(dòng)摩擦作用，觀測(cè)計(jì)算其爆炸概率，表征試樣的摩擦感度。本實(shí)驗(yàn)所用摩擦感度儀由三部分組成：一是摩擦裝置部分，由導(dǎo)向套與滑柱組成；二是油壓系統(tǒng)，目的是使Z藥受到一定的壓強(qiáng)作用；三是打擊部分，由擺錘打擊擊桿，擊桿打擊上滑柱，使Z藥受到摩擦。實(shí)驗(yàn)步驟：1.試樣準(zhǔn)備（1）粉狀Z藥應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)篩選、燥，粒度為40-80微米。鈍化造粒的Z藥試樣可以不篩選；（2）Z藥試樣應(yīng)在40
2022
03-29

了解一下粘膠纖維紡絲速度
關(guān)于粘膠纖維紡絲速度，隨所紡制的品種不同而異。普通粘膠長(zhǎng)絲、短纖維為60-~80m/min；強(qiáng)力粘膠纖維為40~60m/min：富強(qiáng)纖維為20~30m/min。采用不同的紡絲設(shè)備，其紡速亦不同，如紡制普通長(zhǎng)絲的離心法和半連續(xù)法為60~100m/min，連續(xù)法為50～80m/min,簡(jiǎn)管法為70~120m/min。紡絲速度過(guò)高，一方面導(dǎo)致纖維素黃酸酯來(lái)不及凝固和分解；另一方面使絲條與凝固浴的摩擦阻力過(guò)大，絲條上的張力過(guò)大，引起粘膠細(xì)流斷裂，紡絲成形的穩(wěn)定性下降。采取下列措施能提高紡絲速度：①提高凝
2022
03-22

說(shuō)說(shuō)粘膠纖維紡絲工藝流程
粘膠纖維紡絲工藝流程粘膠纖維通常只能用濕法紡絲。由于纖維素未熔融即分解，不可能采用熔紡；又因?yàn)橐诩徑z過(guò)程中完成纖維素黃酸能分解的化學(xué)過(guò)程，故難以采用干法紡絲。按照紡絲浴槽的數(shù)量及要求不同，粘膠纖維紡絲方法通常分為一浴法紡絲和二浴法紡絲，個(gè)別情況還采用三浴法紡絲。一浴法紡絲是粘膠的凝固和纖維素黃酸酯的分解都在同浴槽內(nèi)完成（如普通粘膠長(zhǎng)絲）；浴法紡絲則是粘膠的凝固主要在第一浴，纖維素黃酸酯分解主要在第二?。ㄈ鐝?qiáng)力粘膠長(zhǎng)絲、粘膠維），并在第二浴中進(jìn)行型性拉伸，對(duì)短纖維生產(chǎn)還便于在第二浴中回收二硫化碳
2022
03-16

了解一下：噴絲孔孔徑設(shè)計(jì)計(jì)算
*計(jì)算噴絲孔截面積（5）三葉噴絲孔設(shè)計(jì)計(jì)算舉例·紡制等三葉纖維，噴絲孔支葉寬度w=0.32mm，支葉長(zhǎng)度/=0.6mm，噴絲孔單孔吐出量q=1.0g/min；紡速Vw=4000m/min,熔體密度p=1.2×103kg/m3，熔體非牛頓指數(shù)n=0.9。校核等三葉噴絲孔。·計(jì)算噴絲孔截面積A=3·(w·l)=3×0.32×0.6=0.58mm2·計(jì)算噴絲孔侵潤(rùn)周長(zhǎng)S=3w+6l=3×0.32+6×0.6=4.56mm·計(jì)算噴絲孔當(dāng)量直徑
2022
03-14

解析熔融紡絲組件內(nèi)熔體壓力降公式
1、熔融紡絲組件內(nèi)熔體壓力降計(jì)算——平衡公式Ps一噴絲板壓力降，Pa。2.熔紡紡絲組件內(nèi)熔體壓力降計(jì)算舉例熔融法長(zhǎng)絲紡絲設(shè)備的紡絲組件。熔體入口通道板通道孔直徑為8mm，通道孔長(zhǎng)度90mm。不銹鋼絲過(guò)沐網(wǎng)為三層，分別為60日，120日，325日。分配板厚度為22mm，有108個(gè)均勻分布的、孔徑為2.5mm的圓形通孔。噴絲板直徑為l15mm，厚度為20mm，噴絲板的孔數(shù)為78孔，導(dǎo)孔直徑為2.5mm，微孔直徑0.27mm，微孔長(zhǎng)徑比2:1。
2022
03-11

細(xì)說(shuō)溶液紡絲法工藝特點(diǎn)
溶液紡絲法分為濕法紡絲和干法紡絲。一、濕法紡絲是將溶液法制得的紡絲熔液從噴絲頭的細(xì)孔中壓出呈細(xì)流狀，然后在凝固液中固化成絲。由于絲條凝固慢，所以濕法紡絲的紡絲速度較低，一般為50~100m/min，而噴絲板的孔數(shù)較熔體紡絲多，一般達(dá)4000~2000孔。混法紡絲防得到纖維截面大多呈非圓形，且有較明顯的皮芯結(jié)構(gòu)，這主要是由凝固液的固化作用而造成的。濕法紡絲的特點(diǎn)是工藝流程復(fù)雜，投資大、紡絲速度低，生產(chǎn)成本較高。一般在短纖維生產(chǎn)時(shí)，可采用多孔噴絲頭或級(jí)裝噴絲孔來(lái)提高生產(chǎn)能力，從而彌補(bǔ)紡絲速度低的缺陷
2022
03-04

干法紡絲機(jī)的性能特點(diǎn)
干法紡絲是將某些高分子化合物用沸點(diǎn)低而易揮發(fā)的溶劑制成紡絲溶液，由噴絲頭的細(xì)孔壓入熱空氣中，因溶劑急速揮發(fā)而凝固成纖維，常用于制醋酯纖維、過(guò)氯乙烯纖維、維綸、氨綸等。干法紡絲機(jī)是熔融紡絲工藝流程中簡(jiǎn)單實(shí)用的機(jī)型，可單組分或雙組分皮芯/并列紡絲，廣泛應(yīng)用于紡織、材料、高分子等研究領(lǐng)域，用于開(kāi)展新型纖維制造、功能性纖維開(kāi)發(fā)、原料可紡性研究等教學(xué)科研試驗(yàn)和開(kāi)展相關(guān)科研提供條件，有效提高科研水平。主要性能及特點(diǎn)：1、反應(yīng)釜含真空抽吸口、氮?dú)膺M(jìn)口、正負(fù)壓力表，溶液溫度顯示。整個(gè)反應(yīng)釜、釜底閥部件是通過(guò)夾套

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