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真空氫氣爐：金屬鎢帶與純金屬隔熱屏的結(jié)合2024/12/27: 在材料科學(xué)與工程技術(shù)領(lǐng)域，真空氫氣爐作為一種先進(jìn)的熱處理設(shè)備，發(fā)揮著舉足輕重的作用。其核心特點(diǎn)在于采用金屬鎢帶作為發(fā)熱元件，并配備純金屬隔熱屏，構(gòu)成了一個(gè)高效、穩(wěn)定的全金屬熱場(chǎng)真空電阻爐。金屬鎢帶因其高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度和良好的導(dǎo)電性能，成為真空氫氣爐中理想的發(fā)熱元件。在高溫環(huán)境下，鎢帶能夠穩(wěn)定地產(chǎn)生熱量，確保爐內(nèi)溫度均勻且可控。這種材料的選擇不僅提高了爐子的加熱效率，還延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，降低了維護(hù)成本。與此同時(shí)，純金屬隔熱屏的加入，進(jìn)一步提升了設(shè)備的性能。隔熱屏的主要作用是減緩物體表面和環(huán)境之間

真空擴(kuò)散焊爐工作原理解析2024/12/09: 真空擴(kuò)散焊是一種高溫、高壓條件下，在真空環(huán)境中實(shí)現(xiàn)金屬材料連接的焊接方法。通過(guò)這一工藝，材料表面在沒(méi)有熔化的情況下發(fā)生原子擴(kuò)散，從而形成牢固的金屬結(jié)合。真空擴(kuò)散焊爐是這一技術(shù)的核心設(shè)備，它提供了所需的高溫和真空環(huán)境，確保焊接過(guò)程中材料表面的良好接觸和結(jié)合力。本文將圍繞它的工作原理進(jìn)行詳細(xì)解析。1.真空擴(kuò)散焊的基本原理真空擴(kuò)散焊是一種固態(tài)焊接方法，它利用高溫和真空環(huán)境促使接觸面上的金屬原子發(fā)生擴(kuò)散，最終形成結(jié)實(shí)的金屬接頭。該工藝的關(guān)鍵是通過(guò)控制焊接溫度、壓力和時(shí)間，使得金屬表面發(fā)生微觀層面的原子級(jí)

連續(xù)式回轉(zhuǎn)窯在塑料加熱過(guò)程中的應(yīng)用2024/11/01: 連續(xù)式回轉(zhuǎn)窯是一種常用于工業(yè)生產(chǎn)中的加熱設(shè)備，其在塑料加熱過(guò)程中發(fā)揮著重要的作用。在塑料加工過(guò)程中，通過(guò)本窯可以實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的均勻加熱，提高生產(chǎn)效率，減少能源消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。本文將圍繞連續(xù)式回轉(zhuǎn)窯在塑料加熱過(guò)程中的作用展開(kāi)詳細(xì)介紹。首先，它可以實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的均勻加熱。通過(guò)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的加熱器和回轉(zhuǎn)設(shè)備，可以將塑料料塊在回轉(zhuǎn)過(guò)程中不斷受熱，使得整個(gè)料塊溫度均勻上升。在塑料加工過(guò)程中，均勻加熱是非常重要的，可以確保塑料在加工過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)局部溫度過(guò)高或過(guò)低的情況，避免產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。其次，可以

CVD氣相沉積爐：先進(jìn)氣還是先加熱的奧秘2024/07/16: 在化學(xué)氣相沉積（CVD）這一先進(jìn)的材料制備技術(shù)中，關(guān)于是先進(jìn)氣還是先加熱的問(wèn)題，實(shí)際上蘊(yùn)含了深刻的工藝邏輯與科學(xué)原理。CVD技術(shù)通過(guò)氣態(tài)物質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，在固態(tài)基體上沉積形成一層薄膜，這一過(guò)程不僅要求較高的精確性，還涉及復(fù)雜的物理化學(xué)變化。在CVD氣相沉積爐的操作過(guò)程中，先進(jìn)氣還是先加熱的決策并非隨意，而是基于對(duì)反應(yīng)機(jī)理的深刻理解。從原理上講，反應(yīng)氣體需要被加熱到一定溫度才能充分活化，從而發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并沉積在基體表面。然而，如果直接加熱未通入氣體的反應(yīng)室，可能會(huì)導(dǎo)致基體表面因過(guò)早暴露于高溫環(huán)境而受

了解升降爐價(jià)格及其關(guān)鍵因素2023/04/26: 升降爐是一種常見(jiàn)的冶金設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬等行業(yè)。那么，什么是升降爐價(jià)格？其價(jià)格受哪些因素影響？下面就來(lái)詳細(xì)了解一下。首先，升降爐價(jià)格受到多個(gè)因素的影響，包括材料成本、制造工藝、技術(shù)水平、運(yùn)輸與安裝成本等。其中，材料成本是影響其價(jià)格的主要因素之一。本設(shè)備需要使用大量的優(yōu)質(zhì)鋼材和高溫耐磨材料，這些材料價(jià)格的波動(dòng)會(huì)直接影響其價(jià)格。此外，它的制造工藝和技術(shù)水平也會(huì)對(duì)價(jià)格產(chǎn)生影響，高級(jí)的制造工藝和技術(shù)水平可以提高它的效率和壽命，但也會(huì)增加制造成本。最后，運(yùn)輸與安裝成本也是不可忽視的因素，特別是

分享！高溫升降爐的使用步驟2023/03/08: 高溫升降爐是一種用于熱處理的設(shè)備，其使用步驟非常關(guān)鍵，以下是高溫升降爐使用步驟的介紹：第一步：準(zhǔn)備工作在使用高溫升降爐之前，先要檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，確認(rèn)加熱元件是否完好，電氣設(shè)備是否接地，車(chē)間是否通風(fēng)良好等。第二步：打開(kāi)電源將主控制開(kāi)關(guān)打開(kāi)，啟動(dòng)升降機(jī)和加熱元件，同時(shí)調(diào)整爐溫控制器的輸出，根據(jù)需要設(shè)定爐溫。第三步：爐子加熱在爐子開(kāi)始加熱后，等待爐子達(dá)到設(shè)定溫度，在控制面板上觀察溫度計(jì)讀數(shù)，確保升溫過(guò)程穩(wěn)定。第四步：設(shè)定保溫時(shí)間當(dāng)爐子達(dá)到加熱溫度后，需要根據(jù)工藝要求設(shè)定保溫時(shí)間，保證加熱物品

分享！真空熱壓爐的特征、運(yùn)用以及保護(hù)規(guī)程2022/10/09: 真空熱壓爐是一種廣泛用于硬質(zhì)合金的循環(huán)往復(fù)性操作，工作原理是在高溫和高真空條件下讓功能陶瓷和粉末冶金受到熱壓和燒結(jié)以及在氣體下的熱壓和燒結(jié)和填充保護(hù)。設(shè)備用途：真空熱壓爐將真空、熱壓成型、高溫?zé)Y(jié)結(jié)合在一起，適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫?zé)岢尚?，如?yīng)用于透明陶瓷、工業(yè)陶瓷等金屬以及由難熔金屬組成的合金材料的真空燒結(jié)以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高溫?zé)Y(jié)，也可用于粉末或壓坯在低于主要組分熔點(diǎn)的溫度下的熱處理，目的在于通過(guò)顆粒間的冶金結(jié)合以提高其強(qiáng)度。該設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，設(shè)計(jì)及制造符合相

碳化硅陶瓷材料燒結(jié)及應(yīng)用2022/04/28: 碳化硅陶瓷材料具有：耐磨、耐腐蝕、高硬度、低密度以及較高的高溫強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，因此近年來(lái)在各個(gè)領(lǐng)域中迅速普及，發(fā)展非常迅速。在航空航天、核工業(yè)、石油工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、輕紡工業(yè)、食品工業(yè)等需要在高溫、高速、耐腐蝕、真空、電絕緣、無(wú)磁、干摩擦等特殊環(huán)境下，這種新型陶瓷材料難以的替代作用正在被人們逐漸認(rèn)識(shí)。除以上的優(yōu)點(diǎn)之外，在常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷材料中，游離硅和游離碳含量極少。譬如在精細(xì)化工行業(yè)里，超純凈流體輸送過(guò)程中，要求高潔凈度，常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷材料可以提供非?？煽康倪\(yùn)輸環(huán)境，對(duì)輸送環(huán)境起到了保護(hù)作用，

ITO靶材燒結(jié)工藝2022/04/28: ITO(氧化銦錫)是制備ITO導(dǎo)電玻璃的重要原料。ITO靶材經(jīng)濺射后可在玻璃上形成透明ITO導(dǎo)電薄膜，其性能是決定導(dǎo)電玻璃產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成品率的關(guān)鍵因素。ITO靶材性能的重要指標(biāo)是成分、相結(jié)構(gòu)和密度，ITO濺射靶材的成分為In2O3+SnO2，氧化銦與氧化錫成分配比通常為90:10(質(zhì)量比)，在ITO靶材的生產(chǎn)過(guò)程中必須嚴(yán)格控制化學(xué)氧含量及雜質(zhì)含量，以確保靶材純度。ITO靶材制備流程ITO靶材的成型工藝制備出成分均勻、致密度較高的初坯，對(duì)經(jīng)過(guò)低溫?zé)崦撝蜔Y(jié)后工藝處理得到的靶材的致密度和電

ITO靶材應(yīng)用及發(fā)展前景2022/04/28: 氧化銦錫(ITO)晶體結(jié)構(gòu)氧化銦錫(ITO)是通過(guò)用錫摻雜In2O3而形成的n型半導(dǎo)體，晶體結(jié)構(gòu)是In2O3結(jié)構(gòu)，其中In2O3結(jié)構(gòu)具有兩種形態(tài)，一種是立方鐵錳礦結(jié)構(gòu)，另一種是六方剛玉結(jié)構(gòu)。立方鐵錳礦結(jié)構(gòu)是常見(jiàn)的In2O3結(jié)構(gòu)，如圖1所示。當(dāng)將氧化錫摻雜到氧化銦中以形成氧化銦錫固溶體時(shí)，一種高度簡(jiǎn)并的n型半導(dǎo)體得以產(chǎn)生，其中一定數(shù)量的In3+位置被Sn4+取代了，導(dǎo)致ITO晶格中出現(xiàn)大量點(diǎn)缺陷，同時(shí)產(chǎn)生大量自由電子，點(diǎn)缺陷和自由電子可充當(dāng)電場(chǎng)下的載流子，因此表現(xiàn)出了優(yōu)異的導(dǎo)電性能。ITO體心立方

陶瓷/金屬的連接及應(yīng)用2022/04/28: 特種陶瓷材料雖然具有優(yōu)異的絕緣(大部分陶瓷)、耐高溫、抗腐蝕性能及耐磨性能，但其脆性大，加工性能很差難以制備出大型或者是形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件。金屬材料具有優(yōu)良的室溫強(qiáng)度、韌性、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，與陶瓷材料在性能上形成了一種明顯的互補(bǔ)關(guān)系。使用連接技術(shù)將兩種材料可靠的結(jié)合起來(lái)，就可以充分利用各自的優(yōu)良性能，制造出滿足要求的復(fù)雜構(gòu)件。由于陶瓷材料與金屬材料化學(xué)鍵結(jié)構(gòu)根本不同，加上陶瓷本身特殊的物理化學(xué)性能，因此無(wú)論是與金屬連接還是陶瓷自身的連接都存在不少的難題。其主要體現(xiàn)在如下兩個(gè)問(wèn)題，其一：陶瓷材料主要

SPS放電等離子燒結(jié)2022/04/28: 放電等離子燒結(jié)(SparkPlasmaSintering)即SPS，是將金屬、陶瓷等粉末裝入模具內(nèi)，利用上、下模沖及通電電極將特定燒結(jié)電源和壓制壓力施加于燒結(jié)粉末，經(jīng)放電活化、熱塑變形和冷卻而完成，是制取高性能材料的一種粉末冶金燒結(jié)技術(shù)。放電等離子燒結(jié)具有在加壓過(guò)程中燒結(jié)的特點(diǎn)，脈沖電流產(chǎn)生的等離子體及燒結(jié)過(guò)程中的加壓有利于降低粉末的燒結(jié)溫度。具有升溫速率快、燒結(jié)時(shí)間短、組織結(jié)構(gòu)可控、節(jié)能環(huán)保等鮮明特點(diǎn)，可用來(lái)制備金屬材料、陶瓷材料、復(fù)合材料，也可用來(lái)制備納米塊體材料、非晶體塊材料、梯度材料等。

SPS放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)2022/04/28: SPS放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)放電等離子燒結(jié)(SparkPlasmaSintering)即SPS，是將金屬、陶瓷等粉末裝入模具內(nèi)，利用上、下模沖及通電電極將特定燒結(jié)電源和壓制壓力施加于燒結(jié)粉末，經(jīng)放電活化、熱塑變形和冷卻而完成，是制取高性能材料的一種粉末冶金燒結(jié)技術(shù)。放電等離子燒結(jié)具有在加壓過(guò)程中燒結(jié)的特點(diǎn)，脈沖電流產(chǎn)生的等離子體及燒結(jié)過(guò)程中的加壓有利于降低粉末的燒結(jié)溫度。具有升溫速率快、燒結(jié)時(shí)間短、組織結(jié)構(gòu)可控、節(jié)能環(huán)保等鮮明特點(diǎn)，可用來(lái)制備金屬材料、陶瓷材料、復(fù)合材料，也可用來(lái)制備納米塊體材料、非

藍(lán)寶石晶體生長(zhǎng)及退火工藝2022/04/28: 藍(lán)寶石(Sapphire)是一種氧化鋁(α-Al2O3)的單晶，又稱(chēng)為剛玉。藍(lán)寶石晶體具有優(yōu)異的光學(xué)性能、機(jī)械性能和化學(xué)穩(wěn)定性，強(qiáng)度高、硬度大、耐沖刷，可在接近2000℃高溫的惡劣條件下工作，因而被廣泛的應(yīng)用于紅外軍事裝置、衛(wèi)星空間技術(shù)、高強(qiáng)度激光的窗口材料。其*的晶格結(jié)構(gòu)、優(yōu)異的力學(xué)性能、良好的熱學(xué)性能使藍(lán)寶石晶體成為實(shí)際應(yīng)用的半導(dǎo)體GaN/Al2O3發(fā)光二極管(LED)，大規(guī)模集成電路SOI和SOS及超導(dǎo)納米結(jié)構(gòu)薄膜等為理想的襯底材料。近年來(lái)，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)藍(lán)寶石晶體材料的尺寸、

碳化硅陶瓷燒結(jié)制品應(yīng)用2021/04/27: 反應(yīng)燒結(jié)碳化硅工藝是在碳化硅中加入硅粉和碳（石墨、碳黑等），在1450℃埋碳燒成，使硅粉與碳反應(yīng)生成低溫型β-SiC，將原碳化硅顆粒結(jié)合起來(lái)，這種工藝制備的SiC制品的性能良好，強(qiáng)度較大。由于制品中一般含有游離硅8％～15％及少量游離碳，使用溫度一般要低于1400℃。其導(dǎo)熱系數(shù)、耐沖擊性良好，但強(qiáng)度、硬度、耐腐蝕性差。反應(yīng)燒結(jié)碳化硅制品在燒結(jié)前后尺寸幾乎不變，因此，成型后可加工成任意形狀和尺寸，尤適合大規(guī)模、復(fù)雜形狀的產(chǎn)品。反應(yīng)燒結(jié)碳化硅是一種高新技術(shù)工業(yè)陶瓷材料，其高溫強(qiáng)度大、抗氧化性強(qiáng)、耐酸

金剛石/鋁復(fù)合材料的制備2021/04/21: 金屬基復(fù)合材料由于結(jié)構(gòu)特殊，因此在傳熱性能方面具有較好的優(yōu)勢(shì)。其中，金剛石／鋁復(fù)合材料由于具有低密度、高導(dǎo)熱和熱膨脹系數(shù)可調(diào)等優(yōu)勢(shì)而成為熱管理領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)和發(fā)展方向，例如作為導(dǎo)熱性能優(yōu)異的熱管理材料，可以協(xié)調(diào)逐漸增大的功率密度與周?chē)h(huán)境的溫差，實(shí)現(xiàn)高效散熱并降低與芯片材料熱膨脹系數(shù)不匹配的目的，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。金剛石／鋁復(fù)合材料導(dǎo)熱性能的優(yōu)劣很大程度上依賴于制備工藝，因此，復(fù)合工藝方法在材料研究中顯得尤為重要。金屬基復(fù)合材料的制備方法多種多樣，隨著工藝技術(shù)和裝備的進(jìn)步，逐漸衍生出更多

真空熱壓燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)及應(yīng)用簡(jiǎn)介2021/03/25: 對(duì)于金屬、陶瓷以及一些難熔金屬中間化合物粉末的燒結(jié)，一般采用兩種燒結(jié)方式即無(wú)壓燒結(jié)和有壓燒結(jié)。而目前常用的有壓燒結(jié)主要常采用以下三種方式，熱等靜壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)及氣壓燒結(jié)。隨著大量新材料的不斷被研發(fā)出來(lái)及工業(yè)化量產(chǎn)的需求，上述三種有壓燒結(jié)被大量應(yīng)用于新材料的制備。熱等靜壓燒結(jié)及氣壓燒結(jié)設(shè)備由于自身結(jié)構(gòu)特殊，生產(chǎn)成本較為昂貴，對(duì)于很多生產(chǎn)型廠家來(lái)說(shuō)，并不是合理的選擇，因而研發(fā)成本較低的真空熱壓燒結(jié)爐有著其現(xiàn)實(shí)意義。現(xiàn)在的研究及生產(chǎn)實(shí)踐證明，熱壓材料致密化的過(guò)程包括塑性流動(dòng)、粘性流動(dòng)和擴(kuò)散與蠕變，當(dāng)

非晶/納米晶復(fù)合材料制備方法簡(jiǎn)介2021/03/08: 非晶合金的形成晶體是通過(guò)結(jié)晶過(guò)程形成的具有規(guī)則幾何形狀的固體，它是由原子或者分子按照一定規(guī)律周期性排列形成的。與晶體相對(duì)應(yīng)的，原子或分子不規(guī)則排列，沒(méi)有周期性和不具有對(duì)稱(chēng)性的固體叫做非晶。它是一種長(zhǎng)程無(wú)序、短程有序的結(jié)構(gòu)。由于受到非晶形成能力的限制，非晶合金多以粉末、細(xì)絲和薄帶等低維形式存在。大塊非晶合金的出現(xiàn)拉開(kāi)了非晶合金的序幕，制備要點(diǎn)是冷卻過(guò)程中抑制晶體相的形核和長(zhǎng)大。非晶合金的制備目前大塊非晶合金的制備方法主要分為兩種：直接凝固法和粉末固結(jié)法。直接凝固法主要包括水淬法、銅模鑄造法、吸鑄法

放電等離子燒結(jié)技術(shù)研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)2021/03/02: SPS技術(shù)研究現(xiàn)狀粉末冶金技術(shù)具有短流程、節(jié)能耗、低成本、少加工等一系列優(yōu)點(diǎn)，可自由組裝材料結(jié)構(gòu)從而準(zhǔn)確的調(diào)控材料性能，是綠色制造技術(shù)的重要發(fā)展方向。而放電等離子燒結(jié)技術(shù)具有快速、低溫、節(jié)能、環(huán)保、操作簡(jiǎn)便、產(chǎn)品性能優(yōu)異等優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于金屬、陶瓷、硬質(zhì)合金、梯度功能材料等方面，是目前關(guān)注度較高的新型制備技術(shù)和工藝之一。SPS技術(shù)是在模具和粉末顆粒之間或塊體樣品中直接通入脈沖電流進(jìn)行燒結(jié)或者連接的一種快速成型的制備方法，是20世紀(jì)90年代以來(lái)開(kāi)始研究的一種快速燒結(jié)新工藝。相比于傳統(tǒng)的熱壓燒結(jié)技術(shù)

SPS制備超細(xì)晶鉬合金2021/02/07: 鉬及鉬合金具有優(yōu)異的高溫力學(xué)性能，低的膨脹系數(shù)和高的導(dǎo)電導(dǎo)熱系數(shù)，是非常具有應(yīng)用前景的難熔金屬材料，在宇航、電子和核能等眾多工業(yè)領(lǐng)域都有很廣泛的應(yīng)用。有相關(guān)學(xué)者圍繞改善鉬合金的力學(xué)性能做了大量的研究工作，雖然合金的強(qiáng)度和硬度有大幅的提升，但是此時(shí)合金的韌性往往會(huì)出現(xiàn)下降，為了兩者兼顧，細(xì)化晶粒就是較好的解決方案之一。近些年發(fā)展起來(lái)的SPS燒結(jié)法利用的是脈沖能、放電脈沖壓力和焦耳熱產(chǎn)生瞬時(shí)高溫場(chǎng)來(lái)實(shí)現(xiàn)均勻燒結(jié)的過(guò)程，具有升溫速度快、燒結(jié)時(shí)間短、組織均勻、致密度高等可控的鮮明特點(diǎn)，被認(rèn)為是細(xì)化晶粒，

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