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為什么涂膜表面會出現(xiàn)顆粒塵埃？
(1)現(xiàn)象
涂膜中的凸起物呈顆粒狀分布在整個或局部表面上的現(xiàn)象稱為顆粒;由混入涂料中的異物或涂料變質(zhì)而引起的疙瘩稱為涂料顆粒;金屬閃光涂料中鋁粉在涂面造成的凸起異物稱為金屬顆粒;在涂裝時或剛涂裝完的濕涂膜上附著的灰塵或異物稱為塵埃。用手摸上去感覺涂膜表面組糙不平,像有許多雜質(zhì)微粒陷在涂膜表面或被涂膜覆蓋。如圖9-7所示。
(2)原因分析
主要原因是涂膜中混入或沾上了雜質(zhì)微粒。
①涂裝環(huán)境的空氣清潔度差。噴漆室、晾干室或烘干室之空氣未經(jīng)過濾或過濾不當(dāng)。
②基材表面處理不清潔,在噴涂前未用黏性紗布擦凈。
③漆霧顆粒、塵屑積存于噴漆室內(nèi)。
④車輛縫隙、溝糟處的灰塵未吹干凈。
⑤壓縮空氣未過濾或過濾不當(dāng)。（相關(guān)儀器：空壓機(jī)）
⑥盛裝涂料的罐蓋未蓋緊,使灰塵進(jìn)入;使用銹蝕的或臟的容器、攪拌棒;在使用前又未過濾涂料。（相關(guān)儀器：攪拌器）
⑦涂裝工場的水泥或其他會產(chǎn)生灰塵的地坪未曽封固或未予以潤濕;在噴涂區(qū)域內(nèi)進(jìn)行干打磨、研磨、拋光等;使用品質(zhì)不佳的遮蓋紙。（相關(guān)儀器：研磨機(jī)）
⑧涂料變質(zhì),如漆基析出或反粗,顏料分散不佳或產(chǎn)生凝聚,有機(jī)顏料析出,閃光色漆中鋁粉分散不良等。（相關(guān)儀器：分散機(jī)）
⑨操作人員帶來的灰塵。工作服上的灰塵,污土及纖維。
(3)預(yù)防措施
①建立良好的防塵清潔管理制度。對涂裝工場、涂裝設(shè)備及供風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行定期的有效清理,確保涂裝環(huán)境潔凈。
②封固會起灰塵的表面。
③車輛在進(jìn)行噴涂之前,或在進(jìn)入噴涂室之前,必須有效清潔,特別是溝糟、縫隙處。在進(jìn)行噴涂的每一階段均需保持車輛的有效清潔。
④嚴(yán)把涂料質(zhì)量關(guān),使用前必須過渡。
(4)補(bǔ)救方法
①缺陷輕的場合,待漆膜*干固后,再以極細(xì)的砂紙作濕打磨,之后拋光打磨使光澤重現(xiàn)。
②在粒子深陷時,整平并重噴。
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