介質(zhì)為氣體時：差壓變送器應裝在節(jié)流裝置的上面,防止導壓管內(nèi)積聚液滴，取壓點應在工藝管道的上半部引出7~*^:].o#o)?:q*C#[(p介質(zhì)為液體時：差壓變送器應裝在節(jié)流裝置下面，取壓點應在工藝管道的線以下引出（下傾45左右），導壓管好垂直安裝，否則也應有一定斜度。當差壓變送器放在節(jié)流裝置之上時，要裝置貯氣罐sm2g/Y5ka,G介質(zhì)具有腐蝕性時：可在節(jié)流裝置和差壓變送器之間裝設隔離罐，內(nèi)放不與介質(zhì)有互溶的隔離液來傳遞壓力，或采用噴吹法等。
反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產(chǎn)物濃度等要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
乳化機是通過和發(fā)動機連接的均質(zhì)頭的速旋轉(zhuǎn)，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料會變得加細膩，促使油水間相融。乳化機中以真空均質(zhì)乳化機、剪切乳化機等為代表，都是近幾年來進入批量生產(chǎn)的且具有*水平的乳化機新品。乳化機的運行原理和特點：在速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生少15m/s以上的線速度，可4m/s，并形成強烈的機械動力及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時通過定子槽射出。
回收80平方內(nèi)外加熱盤管反應釜功率反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結(jié)構(gòu)設計與參數(shù)配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關標準，以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低的混配反應功能。壓力容器遵循GB15{鋼制壓力容器}的標準，常壓容器遵循/T473.1-29{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產(chǎn)嚴格按照相應的標準、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標的容器設備。
反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產(chǎn)物濃度等要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
介紹熱風循環(huán)烘箱、烘干設備兩者之間的區(qū)別，本文從熱風循環(huán)烘箱、烘干設備的原理，特點兩方面進行比較區(qū)別，如參考朋友有疑問或者建議請致電我司詳細了解。熱風循環(huán)烘箱原理：熱風循環(huán)烘箱空氣循環(huán)系統(tǒng)采用風機循環(huán)送風方式，風循環(huán)均勻。風源由循環(huán)送風電機(采用無觸點開關)帶動風輪經(jīng)由加熱器，而將熱風送出，再經(jīng)由風道烘箱內(nèi)室，再將使用后的空氣吸入風道成為風源再度循環(huán)，加熱使用。確保室內(nèi)溫度均勻性。當因開關門動作引起溫度值發(fā)生擺動時，送風循環(huán)系統(tǒng)迅速恢復操作狀態(tài)，直達到設定溫度值。
回收80平方內(nèi)外加熱盤管反應釜功率反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS34、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無變速減速機或變頻調(diào)速等，可物料的反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以耐酸、、損、腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制造。