超聲波靶材焊接設備 

產品介紹：

    超聲波靶材焊接技術用于不使用助焊劑的各種靶，如ITO、AL、Mo、Cr、Si等的銦涂層和背板。我們的超聲波靶材焊接機可用于平面靶、內圓靶、外圓靶的表面涂層，替代以往用人工手刮的落后技術。

超聲波靶材焊接設備 

工作原理：

    超聲波會產生每秒幾萬次的高頻振動,這種達到一定振幅的高頻振動,通過變幅桿把超聲能量傳送到焊區(qū)，高頻振動讓焊區(qū)的微氣泡排出的同時，靶材進入到這些微氣泡所占微腔，使靶材跟基板牢牢地綁定在一起，實現不使用助焊劑進行焊接。

超聲波手持式涂銦搪錫設備

產品優(yōu)點：

1、不使用助焊劑

助焊劑會在焊接內部產生微氣泡，微氣泡會隨著時間的流逝引起焊接缺陷，例如裂紋。超聲技術由于在焊接過程中不使用助焊劑，因此不會因殘留在焊接區(qū)域的助焊劑而引起漸進腐蝕。

2、環(huán)保的焊接方案

超聲波焊接技術不使用助焊劑，因此不需要氣體排放設施和廢水處理設施來處理因助焊劑產生的有害氣體。

3、涂層均勻，無盲點，無波紋。

4、降低生產成本

通過將昂貴的銅線替換為鋁線，可以降低生產成本約80%，節(jié)省銦金屬，銦涂層在0.02mm內。不需要助焊劑工藝和助焊劑清潔工藝，大大減少了設備和生產成本，并可以通過簡化焊接工藝來提高生產率。

5、提高生產效率

涂抹面積1500*190mm銅板僅需要15分鐘（振動2遍）。涂抹面積50*50mm的ITO玻璃僅需1分鐘（振動3遍）。并可以通過簡化焊接工藝來提高生產率。

6、幫助開發(fā)新產品

玻璃、陶瓷和難于焊接的鋁材料，這些材料用傳統的助焊劑焊接方法是無法焊接的，而采用超聲波技術可以粘接難于焊接的材料開發(fā)出新產品，還能通過焊接不同的材料，如：鋁銅、銅玻璃、鋁陶瓷等，開發(fā)出新材料。

應用領域：

    電子元器件焊接(無焊劑)；電機、變壓器、電感器等鋁（或者銅）磁導線電子配件焊接；其他特殊焊接（無焊劑）；電池、電極焊接；太陽能電池玻璃、半導體、陶瓷加熱器，其他難以焊接的非鐵質金屬材料產品焊接（鋁、鎳、鉬、銅、玻璃、陶瓷、其他非鐵質金屬類）；便于針對雙重材料(鋁-銅、銅-玻璃、鋁-玻璃、鋁-陶瓷)進行焊接，有助于新產品的開發(fā)。

服務內容：

我們提供用于涂銦的各種超聲波涂銦設備。我們也隨時為您提供滿意的加工定制服務并為您提出最佳解決方案。