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電磁流量計測量誤差原因分析及解決處理辦法
點擊次數(shù)：1935 發(fā)布時間：2018-9-12
電磁流量計測量誤差原因分析及解決處理辦法
簡要介紹了電磁流量計的基本原理, 結(jié)合實際, 詳細分析了電磁流量計測量誤差產(chǎn)生的原因, 并給出了相應(yīng)的減小測量誤差的措施。
引言
電磁流量計由于具有許多優(yōu)點, 現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于冶金、石化、化工、電力、環(huán)保、廢水及城市公用事業(yè)等許多領(lǐng)域, 在流量計量中發(fā)揮著巨大的作用。在實際應(yīng)用中, 電磁流量計具有非常嚴格的使用要求, 如果設(shè)備選型、安裝或使用不當, 則會引起測量誤差增大、示值不穩(wěn)。因此, 研究電磁流量計測量誤差產(chǎn)生的原因及相應(yīng)的解決辦法就顯得尤為重要。
1 基本原理
電磁流量計的基本原理是法拉第電磁感應(yīng)定律, 即導體在磁場中作切割磁力線運動時, 在其兩端產(chǎn)生感應(yīng)電動勢。對于電磁流量計, 導電性液體在垂直于磁場的非磁性測量管內(nèi)流動時, 在與流向和磁場垂直方向上會產(chǎn)生與流量成正比的感應(yīng)電動勢, 其大小為: E =kBDv (1)
2 測量誤差原因剖析及對策
由式(3)可知, k 、B 和D 的變化以及磁場方向、電連線與流體流向三者的垂直度都會引起測量誤差, 也即造成電磁流量計測量誤差的原因很多, 包括儀表選型、安裝環(huán)境、安裝方法、使用及維護等諸多因素。
2 .1 待測液體中含有氣泡
這是一種常見現(xiàn)象, 氣泡的形成有外界吸入(如泵軸密封性變壞、負壓端管道連接墊圈泄露等)或液體中溶解氣體(空氣)轉(zhuǎn)變成游離狀氣泡析出兩種途徑, 此時測量結(jié)果為包括氣泡體積的流量, 這就導致了測量誤差。同時, 如果氣泡直徑大于或等于電直徑, 還可造成測量值不穩(wěn)定, 使測量顯示值波動,如一臺DN2200 電磁流量計因氣泡造成的波動可達20 %～ 50 %。
解決辦法:1)更換安裝位置;2)如安裝位置不易更換, 可在流量計上游安裝集氣器, 定期排氣。
2 .2 待測液體非滿管
非滿管是含有氣泡的一種情況, 此時, 如果液面高于電水平面, 前后直管段(可取*D 后5D)比較理想, 測量一般是穩(wěn)定的, 但測量結(jié)果包含了管內(nèi)上半部的氣體體積, 測量誤差大;如果液面低于電水平面, 則測量回路處于開路狀態(tài), 測量結(jié)果嚴重失真。
解決辦法:1)盡量將電磁流量計安裝在自下而上流動的垂直管道上;2)很多情況下電磁流量計水平安裝, 此時應(yīng)安裝在管道低端, 且電軸線應(yīng)平行于地平線(否則處于低位的電易被沉積物覆蓋);3)傳感器應(yīng)安裝在泵的下游、控制閥的上游, 以防止測量管內(nèi)產(chǎn)生負壓;4)傳感器安裝口應(yīng)有一定的背壓, 別離直接排放口太近;5)現(xiàn)在已有新型電磁流量計, 可用來測量非滿管等自由表面自由流動液體流量, 如市政工程下水、工業(yè)廢水排放計量等。
2 .3 待測液體電導率劇變
如果被測液體電導率高頻率大幅度劇變, 則會造成顯示值高頻大幅波動, 甚至無法正常監(jiān)視或相應(yīng)控制系統(tǒng)無法正常工作。這種現(xiàn)象多見于化工行業(yè)。
解決這種問題的辦法是盡量從流量計下游注入化學物質(zhì), 如果必須從上游注入時, 則要在上游裝上足以完成化學反應(yīng)或保證物料充分混合的直管段或反應(yīng)器, 以保證混合分布足夠均勻。
2 .4 待測液體電導率太低
被測液體電導率降低, 會增加電的輸出阻抗(由被測液體電導率和電大小決定), 并由轉(zhuǎn)換器輸入阻抗引起負載效應(yīng)而產(chǎn)生測量誤差, 如果實際電導率低于下限值(一般為5μS/cm), 則儀器不能正常工作, 示值會晃動。
解決辦法:1)選用其它滿足要求的低電導率電磁流量計, 如電容式電磁流量計;2)選用其它原理流量計, 如孔板等。
2 .5 空間電磁波干擾
如果傳感器與轉(zhuǎn)換器間的電纜較長且周圍有強電磁干擾, 則電纜可能引入干擾信號, 形成共模干擾, 造成顯示失真、非線性或大幅晃動。
解決辦法:1)盡量遠離強磁場(如大電機、大變壓器和電力電纜附近);2)盡量縮短電纜長度;3)采用屏蔽措施, 包括采用符合要求的屏蔽電纜和將電纜單穿在接地鋼管內(nèi)(不能與電源線同穿于一根管內(nèi))。
2 .6 傳感器接地
傳感器的輸出信號很小, 通常只要幾毫伏, 為了提高抗干擾能力, 傳感器的零電位必須單可靠接地, 且傳感器輸出信號接地點應(yīng)與被測流體電氣連接。傳感器的接地電阻通常應(yīng)小于10Ψ, 在連接傳感器的管道內(nèi)涂有緣層或采用非金屬管道時, 傳感器兩側(cè)應(yīng)安裝接地環(huán), 并可靠接地, 以使流體接地, 流體電位與地電位相同。
2 .7 測量管內(nèi)有附著層
電磁流量計常用來測量有易粘附、沉淀、結(jié)垢等非清潔流體的流量, 電表面和管道內(nèi)壁常會受到污染。若附著層電導率與流體電導率相近, 則不會產(chǎn)生原理性誤差, 儀表示值還能正常, 只是流體實際流通面積有所減小;若附著層為高電導率物質(zhì), 則會使傳感器二電間電阻變的很小, 甚至短路, 輸出顯示負偏差, 甚至不能正常工作;若附著層為緣性物質(zhì), 則電間阻抗增加甚至開路, 使誤差增大, 甚至不能正常工作。
解決辦法:1)盡量選用玻璃或聚四氯乙烯等難附著沉淀的襯里;2)定期清洗, 可采用機械法或化學法;3)流速不低于2m/s , hao提高到3 ～ 4m/s 以上,這樣在一定程度上可起到自動清洗管道的目的, 防止粘附沉淀。
2 .8 待測液體非對稱流動
正常情況下, 要求流體在管道內(nèi)流速為軸對稱分布, 磁場均勻, E 與v 成正比。而實際上常會出現(xiàn)非軸對稱流速分布, 此時, 任yi流向可分為兩種流動的組合:一種是沿管道軸線的直線流, 它對管道橫截面的積分為待測液體的體積流量;另一種是粹的旋渦流, 它對管道橫截面的積分為零, 如旋渦流對輸出產(chǎn)生影響, 即產(chǎn)生誤差。
解決辦法:1)上游有足夠的直管段(5D 以上,視具體情況而定), 以保證流速按同心圓分布;2)流量計內(nèi)徑應(yīng)與上下游一定范圍內(nèi)的管道內(nèi)徑相同,否則會使流速分布不均勻;3)如果上游直管段不足,可安裝流量調(diào)節(jié)器, 這樣只能作部分補償。
2 .9 連接電纜問題
電磁流量計是由定的電纜將傳感器和轉(zhuǎn)換器連成一個系統(tǒng), 電纜長度、緣情況、屏蔽層數(shù)、分布電容及導體橫截面積等都會對測量結(jié)果產(chǎn)生影響,嚴重的還可能使流量計無法正常工作。
解決辦法:1)電纜越短越好, 其長度應(yīng)在允許的范圍之內(nèi), 大長度由待測液體電導率、屏蔽層數(shù)、分布電容及導體橫截面積等決定;2)應(yīng)避免中間接頭, 末端應(yīng)處理好、連接好;3)盡量使用規(guī)定型號的電纜。
2 .10 電及襯里材料選擇問題
電及襯里材料直接與待測液體接觸, 應(yīng)根據(jù)待測液體的性(如腐蝕性、磨蝕性等)及工作溫度選擇電及襯里材料, 如選擇不當, 則會造成附著速度快、腐蝕、結(jié)垢、磨損、襯里變形等問題, 進而產(chǎn)生測量誤差, 所以在設(shè)備選型時應(yīng)給于高度重視。
2 .11 勵磁穩(wěn)定性問題
電磁流量計的勵磁方式有直流勵磁、交流正弦波勵磁和雙頻矩形波勵磁等, 直流勵磁容易產(chǎn)生電化和直流干擾問題, 交流正弦勵磁容易引起零點變動, 而雙頻矩形波勵磁既有低頻矩形波勵磁優(yōu)良的零點穩(wěn)定性, 又有高頻矩形波勵磁對流體噪聲較強的抑制能力, 是一種較理想的勵磁方式。實際應(yīng)用時, 應(yīng)盡量保證電源電壓和頻率的穩(wěn)定, 以確保磁場強度恒定, 減小由于磁場強度變化引起的測量誤差。
2 .12 待測液體流速問題
電磁流量計可測的流速范圍一般為0 .5 ～ 10m/s,經(jīng)濟流速范圍為1 .5 ～ 3m/s 。實際使用時要根據(jù)待測流量大小及電磁流量計可測流速范圍來確定測量管內(nèi)徑。
2 .13 混合相流體流量測量問題
用電磁流量計測量液固混合相流體(如含泥沙的水)的流量時, 如果選用由單相液體校準的電磁流量計, 則會產(chǎn)生測量誤差, 此時應(yīng)選擇不會引起液固相分離的直管段處安裝傳感器。
2 .14 電與勵磁線圈對稱性問題
在加工制造過程中, 電磁流量計的電與勵磁線圈要嚴格對稱, 否則會存在不對稱偏差, 進而對測量結(jié)果產(chǎn)生一定的影響, 造成測量誤差。
2 .15 安裝點振動問題
電磁流量計對安裝地點的振動有嚴格要求, 尤其是一體型電磁流量計, 必須安裝在振動小的場所,否則會產(chǎn)生一定的測量誤差, 嚴重時儀表不能正常工作。
3 結(jié)束語
影響電磁流量計測量準確度的因素很多, 但只要深入掌握電磁流量計的工作原理, 認真對電磁流量計測量系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)進行分析, 就不難找出合理的減小測量誤差的辦法, 從而保證電磁流量計穩(wěn)定運行和準確計量。
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